Запиливаем углы по. Чем можно сделать заусовку плитки под 45 градусов?

Запиливаем углы по. Чем можно сделать заусовку плитки под 45 градусов?

Везде это действие имеет разные названия — зарезка, заусовка, подрезка, запил угла под 45° или кремлевский угол. Смысл везде один — торец плитки стачивается и из двух плиток формируется прямой угол.

Для того, чтобы сделать это красиво и качественно понадобится электрический плиткорез с возможностью наклона режущей части под углом 45°. Либо, в крайнем случае, болгарка с алмазным диском.

Электрический плиткорез

Мы для этих целей используем хорошо себя зарекомендовавшие китайские плиткорезы с водяным охлаждением  Feida TC 200 или Feida TC 250.

Его платформа поворачивается под углом до 45° (даже чуть больше) и позволяет срезать торец плитки красиво и ровно.

Болгарка (УШМ)

Если нет электрического плиткореза, то можно воспользоваться угловой шлифовальной машинкой (УШМ) или попросту болгаркой с алмазным диском по керамике/керамограниту/камню.

Таким инструментом намного сложнее добиться качественного результата, хотя очень многие мастера работают именно таким образом.

Приходится каким-то образом фиксировать плитку или держать ее в руках и понемногу срезать угол болгаркой, что не всегда получается сделать ровно — человеческий фактор здесь имеет намного большее влияние, чем при использовании станка.

Для выравнивания реза можно воспользоваться шлифовальными насадками — наждачными кругами на липучке или «черепашкой».

При работе с такими насадками обязательно использовать болгарку с регулирующимися оборотами. УШМ должна быть достаточно мощной, потому что работать нужно на самых низких оборотах. На высоких оборотах керамика будет не шлифоваться, а просто гореть (плавиться) — это никак не улучшит внешний вид.

Угол 45 градусов без транспортира. Как начертить угол без транспортира

Свободный угол, или угол в вершине многоугольника составлен из двух сторон, поэтому задача его построения на бумаге сводится к построению двух примыкающих друг к другу отрезков. Длины этих отрезков можно связать с величиной угла через определения тригонометрических функций в прямоугольном треугольнике. Это значит, что можно начертить угол, не отмеряя транспортиром его величину, а лишь задавая с помощью линейки рассчитанные с использованием тригонометрических функций длины сторон.

Вам понадобится

• Бумага, карандаш, линейка, циркуль, калькулятор.

Инструкция

1

Начертите одну из сторон угла. Для этого сначала поставьте точку, которая должна быть его вершиной, и обозначьте буквой А. Проведите начинающуюся от нее линию - сторону угла.

2

Постройте вспомогательный перпендикуляр к проведенной стороне. На бумаге в клеточку это сделать несложно, а для нелинованной бумаги и при отсутствии угольника можно воспользоваться циркулем. Этот метод удобен и для случаев, когда на бумаге в клеточку сторона угла расположена наклонно. Начертите два пересекающихся круга, центры которых лежат на стороне угла. Проведите прямую через точки пересечения окружностей - это и будет перпендикуляр. Точку его пересечения со стороной угла обозначьте буквой В.

3

Измерьте длину отрезка АВ. Полученное число будет участвовать в расчетах, поэтому желательно построить перпендикуляр на таком расстоянии от точки А, чтобы число было круглым - это упростит вычисления.

4

Отложите на перпендикуляре расстояние, которое равно произведению полученного на предыдущем шаге числа на тангенс нужного угла. Для вычисления тангенса воспользуйтесь таблицами тригонометрических функций или калькулятором - например, встроенным в операционную системы программным калькулятором. Скажем, если длина отрезка АВ равна 20 см, а начертить нужно угол в 55°, то на перпендикуляре надо отложить 20*tg(55°)≈20*tg(55°)≈20*1,428=28,56 см.

5

Вместо тангенса можно использовать другую тригонометрическую функцию - например, если вы выберете косинус, длину отрезка АВ надо делить на косинус нужного угла. Но в этом случае вы получите длину второй стороны угла, а точку ее примыкания к перпендикуляру надо будет определять с помощью циркуля. Для примера из предыдущего шага вычисления в этом случае будут выглядеть так: 20/cos(55°)≈20/0,576≈34,72 см. Полученную величину отложите на циркуле, установите его в вершину угла и отметьте на перпендикуляре точку его пересечения с воображаемой окружностью отложенного радиуса.

6

Отмерив на перпендикуляре одним из описанных способов отрезок нужной длины, поставьте точку и обозначьте ее буквой С. Затем начертите вторую сторону угла - соедините его вершину (точку А) с точкой С. На этом построение угла ВАС будет завершено.

Приспособление для запила под 45 градусов. Способы формирования кромки

Существует несколько инструментов и методик как запилить плитку под 45 градусов. Наиболее эффективным является электрический плиткорез. Особенно если здесь предусмотрена корректировка положения опорной площадки и диска относительно угла между ними. На таких установках вероятность образования сколов на кромке минимальная, точность разворота хорошая. Резка заготовок чаще выполняется по «мокрому» методу, поэтому пыли и мусора немного выходит. Есть только один ощутимый недостаток – невозможно сформировать равномерный запил на криволинейной кромке.

Рабочий процесс включает несколько последовательных действий:

• малярным скотчем намечается линия распила (карандаш или иной рисующий индикатор водой будет смываться);
• поверх бумажного скотча наносится четкая линия разреза;
• во время резки плитка плотно прижимается к опорной платформе и плавно продвигается в сторону диска без давления на круг для избежания сколов;
• корректируется положение площадки или отрезного диска плиткореза под 45 градусов для формирования кромки под нужным углом;
• стачивается лишняя часть торца без затрагивания лицевой кромки на 0,5-1 мм.

Более доступной домашним мастерам для подрезки плитки под 45 градусов является углошлифовальная машинка. С помощью болгарки часто выполняется раскрой строительных материалов по прямой линии. Также инструмент можно использовать и для углового запила. Работа шумная, пыльная, видимость не очень хорошая и мусора хватает, но результата достичь вполне реально.

Процесс состоит из двух заходов:

• отрезание излишков, если таковые имеются (рабочий режим должен быть установлен на 1000-2000 оборотов в минуту);
• заточка кромки, корректировка угла, сглаживание повреждений на лицевой части линии реза.

Реже задача решается с использованием ручного плиткореза. Под 45 градусов кромка может быть сформирована с помощью точильного камня либо электрическим аналогом, напильником или шлифмашинкой. Главное, чтобы облицовочный материал поддавался обработке выбранным инструментом. Финишную шлифовку иногда мастера делают обычной наждачкой. Особенно с бюджетным кафелем такой подход хорошо работает.

Есть плиточники, которые справляются с задачей формирования запила под 45 градусов с помощью стеклореза и болгарки. Здесь сначала на лицевой стороне проводится черта резаком за один заход с равномерным давлением. Потом с изнаночной стороны диском формируется углубление с соблюдением 45 градусов с рабочей стороны в форме угла с линией «сгиба» над чертой от стеклореза. После этого заготовку несложно будет надломить в области наименьшей толщины. В завершение кромка шлифуется мелким абразивом.

Выбор оснастки для дисковых инструментов

Для работы с керамогранитом, кафелем и камнем на торговых площадках отрезные круги в широком ассортименте представлены. Для подрезки плитки лучше выбирать алмазные диски. Если в процессе раскроя будет использоваться вода, то можно рассматривать любые варианты. По «сухой» методике лучше подходят образцы с различными прорезями. Через них воздух проходит, что снижает вероятность быстрого перегрева оснастки.

Шлифовку также можно проводить не ручными приспособлениями, а с помощью болгарки или того же электрического плиткореза. Но лучше выбирать первый вариант. Для углошлифовальной машинки есть специальные переходники, которые накручиваются на резьбовой штырь механизма. С другой стороны сделана площадка с «липучкой». На нее приклеивается наждачный круг или для шлифовки камня керамический. Только нужно, чтобы на болгарке был предусмотрен регулятор скоростей. Здесь стоит работу проводить на низких оборотах.

В этом

Как подрезать мозаику

Работа с крупной плиткой во время запила кромки под 45 градусов упрощается за счет возможности хорошо фиксировать заготовку руками либо специальными приспособлениями. В случае с мозаикой таких возможностей нет, а для аккуратной облицовки прямого угла подрезка торцов также актуальна.

Специалисты для работы с кромками мелких плиток используются электрический плиткорез. Заготовки укладываются на платформу лицевой стороной вниз, чтобы минимизировать появление сколов. Главное – проявлять осторожность для избежания получения травм.

Торцевание под 45 градусов. Характеристики торцовочных пил.

Мощность. Один из основных параметров, определяющий максимальный диаметр устанавливаемого диска и, соответственно, глубину и ширину пропила. Имеет смысл выбирать мощность исходя из предполагаемых задач. Так, для торцевания интерьерных наличников и плинтусов будет вполне достаточно мощности в 1000-1400 Вт. Если предполагается также торцевать широкие молдинги и резать детали под углом к вертикали (это увеличивает глубину реза), мощность в 1400-1800 Вт будет оптимальной. Этот же диапазон мощностей будет наиболее подходящим для универсального инструмента. И, наконец, для строительного инструмента потребуется максимальный диаметр диска и максимальная же мощность двигателя – от 2000 Вт и больше.

При прочих равных параметрах лучше выбрать модель помощнее – мощность двигателя, конечно, оказывает некоторое влияние на цену торцовочной пилы, но не такое большое, как известность производителя и качество изготовления деталей. Возрастающий же с мощностью вес для этого инструмента большого значения не имеет – он предназначен для стационарной установки. Поэтому лучше немного переплатить за запас мощности, который – применительно к электродвигателям – лишним никогда не бывает: общеизвестно, что любой электродвигатель прослужит намного дольше, если используется не на пределе мощности.

Чем больше максимальная скорость вращения диска , тем чище и качественнее (без сколов и заусенцев) будет рез. В то же время некоторые материалы нельзя обрабатывать на высокой скорости – например, пластиковые и пенополиуретановые молдинги и плинтуса могут плавиться при резке на высокой скорости. Если торцовочной пилой предполагается обрабатывать и такие материалы, следует выбирать среди моделей с регулировкой оборотов .

Наружный диаметр диска определяет максимальную глубину пропила , и, если у пилы отсутствует протяжный механизм, то и ширину пропила . Поэтому выбор диаметра диска следует делать по требуемым глубине и ширине пропила. Для большинства интерьерных элементов достаточно глубины пропила в 50 мм и ширины в 120 мм. Наружные наличники и элементы декора могут потребовать глубину до 100 и ширину до 200 мм.

А для торцевания нестандартных элементов интерьера с глубиной реза более 200 мм подойдет только пила с возможностью наклона диска и протяжным механизмом.

Угол наклона и угол поворота определяют угол будущего соединения «в ус». Для соединения деталей под определенным углом, каждую следует отпилить под вдвое меньшим углом – 45 градусов для соединения под прямым углом, больше 45 для соединения деталей под острым углом и меньше 45 – для соединения под тупым углом.

Удобно, если механизм наклона и поворота имеет легко фиксируемые предустановленные положения в самых популярных углах – 45, 30, 22,5, 15.

Крайне удобной опцией является лазерный маркер – с его помощью можно увидеть предполагаемую линию реза на заготовке и, по её попаданию на отметки, убедиться, что линия реза пройдет именно там, где надо.

Ограничитель глубины реза увеличивает функциональность инструмента – с этой опцией можно не только торцевать детали, но и выбирать пазы.

Для предотвращения рывков при запуске двигателя существует опция плавного пуска – оснащенные этой функцией пилы, хоть и будут стоить дороже, но прослужат дольше за счет снижения неблагоприятных воздействий на двигатель. Да и риск испортить деталь резко стронувшимся диском будет меньше.

Также следует обратить внимание на редуктор, его наличие и вид.

Соединение под 45 градусов. Угол соединения, трюки для плотных соединений

Вырезать идеальный угол соединения, используя тупое полотно невозможно. Перед началом работ проверить лезвие на остроту можно резкой угла 45 градусов на небольшом куске дуба или другой плотной древесине лиственных пород. Если лезвие режет ровно с небольшим давлением и оставляет чистый, почти блестящий отрезок без прижогов, это достаточно острое полотно. Для качественного

реза, лезвие должно иметь по крайней мере 40 зубов с победитовыми напайками.

Советы, как получить идеальный угол соединения.

Даже сделав рез с идеально прямыми углами в 45 градусов, углы не всегда идеально прилегают друг к другу на стене. Углы у стен, могут при строительстве иметь отклонения, оконные и дверные проемы в стене могут отличаться слегка от размера рам, выступать или быть утоплены в проемах. Вот тогда и начинается возня с углами, чтобы получить плотную посадку. В большинстве случаев вы будете делать корректировки с углами в n- градусов. Если разрыв в соединении небольшой (около 2 мм), нужна обрезка одного угла. Если разрыв больше, то придется обрезать обе доски.

Вот трюк, который заставит угол соединения отлично смотреться, но он работает только если вы установили боковые наличники и у вас готов к установке верхний наличник. Нанесите тонкий слой столярного клея на каждый край наличников. С помощью влажной (не мокрой) салфетки удалите излишки клея по швам, 120-наждачной бумагой шлифуйте место соединения двигая бумагой в двух направлениях по шву. Опилки от шлифовки будут смешиваться с клеем и заполнять любые маленькие зазоры. Таким способом можно удалить даже любые незначительные различия в уровнях между наличниками.

Если угол соединения в плинтусах имеет незначительный разрыв по внешнему углу среза, его можно скрыть, потирая кончик среза круглой частью отвертки. Изогнутые волокна будут маскировать щель, а слегка округленный угол будет давать меньше шансов получить сколы или повреждения. Лучший способ устранить эту проблему — отрезать углы на 1 градус острее, чем фактический угол. Это позволит оставить небольшой зазор в задней части угла, где он едва заметен.

Есть много способов найти разницу углов, но большинство плотников делают так. Угол между этими двумя стенами выглядит меньше, чем 45 градусов. На первом бруске отрезаем угол 30 градусов, теперь разделим 30 градусов и на два втором бруске делаем рез под углом 15 градусов. Как видно из рисунка, есть щель в соединении, так что мы должны увеличить угол среза до 16 градусов.

Советы, как метку на угол соединения.

Отрезать в месте где установлена метка быстрее и точнее, чем определять длину измерениями, это исключает ошибки. Хороший совет и для других видов столярных работ таких, как укладка сайдинга, укладка черепицы, создания деревянных коробов любых форм.

Сделайте небольшой скос во внутрь в наличнике, он поможет создать идеальное угловое соединение. Для создания обратно-скошенного выреза на стандартной торцовочной пиле достаточно подложить карандаш под наличник.

Если есть небольшой зазор между наличником и стеной, не прижимайте наличник плотно к стене, чтобы его прибить, угол соединения сместится и появится щель. Вместо этого, вставьте тонкую клиновидную прокладку между наличником и стеной. А потом прибейте прокладку. Если зазоры большие, заполнить щель герметиком перед покраской.