Инструмент для распила под углом 45 градусов. Стусло ручное – любительский инструмент?

Инструмент для распила под углом 45 градусов. Стусло ручное – любительский инструмент?

Слово это пришло из немецкого языка – Stöße (стык), Stoßlade – стусло. Представляет собой это приспособление прямоугольный лоток с прорезями на боковых сторонах, обычно под углом 45º. Обычно его изготавливают из дерева, реже из пластмассы и алюминиевого сплава. Инструмент типа «короб с пропилами» бывает заводского изготовления, а можно сделать стусло своими руками. Эта простая конструкция применяется для распила деталей из дерева и металлов. Используется в штучном производстве.

Стусла простой конструкции пользуются спросом. Многие известные фирмы, наряду со всевозможными сложными инструментами, выпускают и такие «короба с пропилами». При покупке стусла целесообразно выбрать изделие брендов, которые уже зарекомендовали себя. Например, модель Fit 41255 из твердого пластика предназначена для распила дерева, металла и пластиков. Детали можно отпиливать под углами 22,5º, 45º, 90º и 135º. В комплект входят два эксцентрика для фиксации детали. Весит 700 г, длина – 310 мм, максимальная ширина обрабатываемой детали – 120 мм. Может быть укомплектована пилой.

Признаваемым в широких кругах мастеров является Stanley 1-20-112, который изготавливается из ударопрочных пластиков методом инжекционного литья, комплектуется двумя эксцентриками, можно отрезать заготовки под углами 22,5º, 45º, 90º по вертикальной плоскости и под 45º – по горизонтальной, габаритные размеры – 310х130 мм. Может жестко закрепляться на верстак. Удобен в использовании также ЗУБР 15375-75, такое стусло изготавливается из ударопрочного АБС-пластика, в основании выпилены пазы, которые позволяют распиливать заготовку до конца без повреждения приспособления. Стусло STAYER 15402 (PROFI) отличается от других моделей тем, что можно распиливать детали под любым углом в диапазоне от 0 до 180º, шаг градуировки –15º. Для надежной фиксации угла предусмотрен крепежный винт.

Стусло для резки углов. Выбираем поворотное стусло с ножовкой: все секреты покупки и использования инструмента

Во время выполнения отделочных, слесарных или столярных работ важна точность при распиливании заготовок. Для этого создано множество различных приспособлений. Одно из них – стусло с поворотным механизмом, в комплект также входит ножовка с комплектом полотен для резки материалов.

Для каких целей используют?

Чтобы отрезать кусок плинтуса или плитки под определённым углом, можно не применять никаких приспособлений, а разметить их карандашом, чертилкой, но точность при этом будет оставлять желать лучшего. Стыковать детали сложно, если распил произведён неверно. Поэтому мастера придумали стусло, которое помогает фиксировать заготовку относительно полотна ножовки под определённым углом. Особенно это важно, если требуется готовить много одинаковых элементов.

Какие материалы пилят в стусле:

Можно пилить и болгаркой со специальными отрезными кругами, но точно выдержать требуемый угол достаточно сложно.

Конструкция

Самое простое стусло представляет собой короб с поперечным сечением в виде букв «V» или «П». На боковых кромках заранее прорезаны щели под разными углами к центральной оси: 90, 45, 30, 15 градусов.

Более сложная конструкция включает в себя открытую платформу с насечками на боковой части для определения угла пиления. Чаще всего одно деление равно 15 градусам.

Приспособление для профессионального использования состоит из:

1. Основания – отлитого из пластика, алюминия, чугуна или стали.
2. Рабочей платформы с градуировкой – на ней фиксируют заготовку.
3. Зажимы или струбцины для фиксации детали, барашки для закрепления режущего инструмента.
4. Механизма поворота с кронштейном для ножовки – позволяет изменять угол распила.

Лучше всего применять стусло из стали или чугуна – они более долговечные и их сложнее повредить во время работы. Алюминий прочнее пластика, но чрезмерно мягкий металл, подойдет для нечастого использования дома или на даче.

Стусла также различаются размерами – от этого зависит, какой ширины детали можно будет отрезать не нём. Лучше всего покупать комплект с ножовкой, он обойдётся немного дешевле отдельных инструментов. Также придётся приобрести различные полотна для нарезания стали, древесины и керамических деталей.

Правила использования приспособления

Чтобы распилить заготовку под определённым углом нужно:

1. Закрепить деталь, прижав её к рабочей платформе струбцинами или зажимами, которые присутствуют на основании.
2. Выставить угол, под которым требуется произвести распил. Для этого используют боковую градуированную шкалу. Кронштейн с ножовкой перемещают и закрепляют под нужным углом.
3. Произвести распиливание детали.

При работе нужно быть внимательными: часто неопытные мастера допускают ошибки при расчёте углов, в результате чего заготовки приходится выбрасывать.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Для распиливания керамических элементов потребуется купить специальную струну. Их изготавливают из твёрдых сплавов с особым напылением.

На что обращать внимание при выборе?

Во время покупки рекомендуем внимательно осмотреть основание: пластмассовые приспособления стоят дёшево, но они недолговечны, поэтому их рекомендуется приобретать для разовых работ. Например, если вы собираетесь подготовить 2-3 десятка заготовок для отделки комнаты и не планируете хранить ненужный после этого инструмент. Но чаще всего к бюджетным приспособлениям не прилагается ножовка, поэтому придётся её приобретать отдельно.

При выборе профессионального инструмента проверьте, чтобы все движущиеся элементы свободно ходили, зажимы и барашки – крутились. Если резьба на них повреждена, то закрепить заготовку и удерживать ножовку от произвольного перемещения будет невозможно.

Важно осмотреть ножовку, которой комплектуется набор. Лучше всего, если она с обушком – этот элемент придаёт жесткость конструкции. Лучковая пила также годится для нарезания разнотипных материалов – от дерева до металла.

Качество полотна определяет чистоту реза и точность распила. Рекомендуется приобретать изделия известных производителей: Bahco, Bosh, Stanley.

Чаще всего приобретают профессиональные стусла из стали, есть простые комплекты с поворотными по горизонтали платформами, а есть приспособления, в которых можно изменять также и угол наклона полотна ножовки относительно вертикальной плоскости. Это позволяет создавать сложные соединения типа «ласточкин хвост».

Угловое металлическое поворотное приспособление с пилой, длина полотна – 550 мм.

Максимальные размеры заготовок для распиливания: 95х115 мм.

GROSS 22759

Комплект для профессионального использования при распиливании деревянных деталей и пластмасс, основание – прочный пластик.

Характеристики:

Угол установки ножовки можно изменять в двух плоскостях. Струбцины для закрепления детали в комплекте.

STANLEY 1-20-800

Приспособление с металлическим основанием для распиливания заготовок из всех типов материалов.

Источник: https://baget-bez-stusla.aystroika.info/stati/pila-dlya-rezki-pod-uglom-45-gradusov-chto-takoe-torcovochnaya-pila

Как называется приспособление для пиления под углом 45 и 90 градусов. Коробчатое стусло

Столярное стусло коробчатого типа – это классическая и наиболее простая конструкция, представляющая собой короб с пазами для пилы, расположенными под строго фиксированными углами. Инструмент применяется для распила деревянных и пластиковых заготовок под необходимым углом и создания соединений на ус.

Современные коробчатые модели изготавливают из ударопрочного ABS-пластика, реже дерева и металла. Их оснащают регулируемыми прижимами для фиксации заготовки, также они нередко имеют крепление для установки на верстаке. Инструмент универсален. С его помощью вы можете сделать углы распила как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости. В стандартной модели коробчатого стусла предусмотрены пазы для создания углов 22.5°, 45°, 90°, 135° (в горизонтальной плоскости) и 45° (в вертикальной плоскости).

Преимущества : ценовая доступность, возможность фиксации на любой поверхности, небольшие размеры и вес, обеспечивающие простоту транспортировки, возможность распила углов в двух плоскостях.

Недостатки : размеры распиливаемой заготовки ограничиваются шириной стусла; точность заусовки весьма посредственная, гладкость спила также оставляет желать лучшего; нет возможности задавать необходимое значение угла распила; пиление происходит короткими движениями из-за чего полотно часто выскакивает из направляющих, а сама работа занимает много времени.

При всех своих недостатках, такой инструмент целесообразно выбрать для бытовых целей: ремонта, хозяйственных работ на даче и т.д.

Стусло 45 градусов. Классификация стусел

Данный столярный инструмент разделяется по конструктивным особенностям и материалу изготовления.

По конструктивным особенностям инструменты классифицируются на простые, поворотные и электрические.

Простые или обычные стусла являются шаблонными и не регулируются. Материал отрезается только под углом,  заложенным в прорезях. В основном, в таких стуслах 3 прорези, но бывают стусла ,имеющие большее количество пазов-до 12 штук. В нем заложены не только углы 45 и 90 градусов. но и другие: 15 градусов,60,135,30.

Ширина стусла гораздо больше, чем размеры материала, которое нужно отрезать. Поэтому необходимо подобрать струбцину, с помощью которой заготовка прикрепляется к стуслу, а затем отпиливается. Струбцина помогает зафиксировать заготовку так, чтобы она не смогла сдвинуться с места. Если струбцины нет, то при отпиливании плинтуса нужно придерживать его рукой.

У некоторых стусел есть перфорированное дно, в котором встраивается ограничители в виде штырей. Важно при выборе ножовки для отпиливания заготовки с помощью стусла учитывать размер полотна. Ширина полотна должно соответствовать ширине прорези. Если полотно слишком толстое, то прорезь увеличится в размере .

Стусло будет испорчено, так же, как и режущая кромка ножовки. Лучше всего купить комплект, в который, кроме стусла входит ножовка. Комплект подобран так, что ширина ножовки полностью подходит под прорезь стусла. Иногда сверху ножовки находится накладка, которая предотвращает касания режущей кромкой дна стусла, служит в качестве ограничителя. Таким образом, и стусло, и ножовка при распиливании деталей не пострадает. Кроме того, накладка увеличивает жесткость ножовки.

Поворотное стусло позволяет сместить направление полотна относительно плоскости детали, сменить угол наклона.(15 градусов,22,5,30,90,45,60.)Поворотное  стусло помогает точно отрегулировать спил до долей градуса, обеспечивает правильную постановку режущего инструмента.

Конструкция поворотного стусла  зависит  от предназначения, функциональности и целей обработки изделия. Классическое поворотное стусло представляет собой основание из металла или прочного пластик, а на которое устанавливается поворотная платформа. На 4 штырях  к ней   прикреплена неподвижная рамка с ножовкой. С помощью специальной шкалы устанавливается угол реза. Заготовка помещается в лоток и закрепляется.

Существуют и другие более точные поворотные стусла. Это:

1.поворотное стусло ,которое может регулировать глубину пропила. Благодаря данной функции зубья ножовки не повреждаются о дно стусла, не соприкасаются с ним;
• 2.инструмент,который имеет перемещаемую каретку. Такое стусло позволяет регулировать угол среза, не передвигая заготовку. Есть модели с наклонной кареткой, дающей возможность придавать заготовке сложную форму(пятиугольник, шестиугольник и т.д.)

Электрическое стусло помогает отрезать материал с филигранной точностью. Это инструмент, представляющий собой электрическую пилу, установленную на поворотном основании. Недостатком электрического стусла является его высокая цена и громоздкие размеры.

Профессионалы предлагают инструмент, который может заменить электрическое стусло, но при этом качество и точность реза не пострадает. Это прецизионное поворотно-наклонное стусло, профессиональный ручной инструмент для домашних мастеров. Данный  инструмент представляет собой прецизионную пилу  в специальных направляющих. Пила фиксируется под нужным углом. Такое стусло бывает металлическим и пластиковым.

По материалу изготовления они бывают:

• деревянными;
• из пластика;
• металлические.

Деревянные стусла в последнее время встречаются редко. На рынке  его приобрести трудно. До недавнего времени деревянные стусла были распространены, но с появлением пластиковых и металлических их стали использовать реже. Применяя их, будьте осторожны, неаккуратное обращение с ножовкой может повредить стусло. Чтобы его не повредить ,нужно взять специальную пилу, которая режет только плинтус.

Пластиковые инструменты стоят недорого, имеют разнообразные типоразмеры, легки по весу. Но у них есть один важный недостаток. Они быстро приходят в негодность из-за того, что их ширина с каждым разом увеличивается и, наконец, достигает размера, превышающего допустимую норму. В результате этого ножовка занимает нестабильное положение, распилы получаются неровные, неточные.

Металлические стусла являются долговечным материалом. Они изготовляются из стали или алюминия. Длительный срок эксплуатации, надежность инструмента отражаются на его цене: она высока. Пропилы на данном инструменте очень точны. Их используют, в основном , профессионалы.

Приспособление для резки под угло. Способы формирования кромки

Существует несколько инструментов и методик как запилить плитку под 45 градусов. Наиболее эффективным является электрический плиткорез. Особенно если здесь предусмотрена корректировка положения опорной площадки и диска относительно угла между ними. На таких установках вероятность образования сколов на кромке минимальная, точность разворота хорошая. Резка заготовок чаще выполняется по «мокрому» методу, поэтому пыли и мусора немного выходит. Есть только один ощутимый недостаток – невозможно сформировать равномерный запил на криволинейной кромке.

Рабочий процесс включает несколько последовательных действий:

• малярным скотчем намечается линия распила (карандаш или иной рисующий индикатор водой будет смываться);
• поверх бумажного скотча наносится четкая линия разреза;
• во время резки плитка плотно прижимается к опорной платформе и плавно продвигается в сторону диска без давления на круг для избежания сколов;
• корректируется положение площадки или отрезного диска плиткореза под 45 градусов для формирования кромки под нужным углом;
• стачивается лишняя часть торца без затрагивания лицевой кромки на 0,5-1 мм.

Более доступной домашним мастерам для подрезки плитки под 45 градусов является углошлифовальная машинка. С помощью болгарки часто выполняется раскрой строительных материалов по прямой линии. Также инструмент можно использовать и для углового запила. Работа шумная, пыльная, видимость не очень хорошая и мусора хватает, но результата достичь вполне реально.

Процесс состоит из двух заходов:

• отрезание излишков, если таковые имеются (рабочий режим должен быть установлен на 1000-2000 оборотов в минуту);
• заточка кромки, корректировка угла, сглаживание повреждений на лицевой части линии реза.

Реже задача решается с использованием ручного плиткореза. Под 45 градусов кромка может быть сформирована с помощью точильного камня либо электрическим аналогом, напильником или шлифмашинкой. Главное, чтобы облицовочный материал поддавался обработке выбранным инструментом. Финишную шлифовку иногда мастера делают обычной наждачкой. Особенно с бюджетным кафелем такой подход хорошо работает.

Есть плиточники, которые справляются с задачей формирования запила под 45 градусов с помощью стеклореза и болгарки. Здесь сначала на лицевой стороне проводится черта резаком за один заход с равномерным давлением. Потом с изнаночной стороны диском формируется углубление с соблюдением 45 градусов с рабочей стороны в форме угла с линией «сгиба» над чертой от стеклореза. После этого заготовку несложно будет надломить в области наименьшей толщины. В завершение кромка шлифуется мелким абразивом.

Выбор оснастки для дисковых инструментов

Для работы с керамогранитом, кафелем и камнем на торговых площадках отрезные круги в широком ассортименте представлены. Для подрезки плитки лучше выбирать алмазные диски. Если в процессе раскроя будет использоваться вода, то можно рассматривать любые варианты. По «сухой» методике лучше подходят образцы с различными прорезями. Через них воздух проходит, что снижает вероятность быстрого перегрева оснастки.

Шлифовку также можно проводить не ручными приспособлениями, а с помощью болгарки или того же электрического плиткореза. Но лучше выбирать первый вариант. Для углошлифовальной машинки есть специальные переходники, которые накручиваются на резьбовой штырь механизма. С другой стороны сделана площадка с «липучкой». На нее приклеивается наждачный круг или для шлифовки камня керамический. Только нужно, чтобы на болгарке был предусмотрен регулятор скоростей. Здесь стоит работу проводить на низких оборотах.

В этом

Как подрезать мозаику

Работа с крупной плиткой во время запила кромки под 45 градусов упрощается за счет возможности хорошо фиксировать заготовку руками либо специальными приспособлениями. В случае с мозаикой таких возможностей нет, а для аккуратной облицовки прямого угла подрезка торцов также актуальна.

Специалисты для работы с кромками мелких плиток используются электрический плиткорез. Заготовки укладываются на платформу лицевой стороной вниз, чтобы минимизировать появление сколов. Главное – проявлять осторожность для избежания получения травм.

Распил дсп под 45 градусов. Новый способ облицовки торцов ЛДСП меламином

.Немного экспериментального мебельного дела. Мой друг снова принес мне на ремонт детский стул, который пара его оболтусов в очередной раз сломала. Первый раз это было 2 года назад, я тогда осваивал фрезер и сделал ему сидение из куска 26 мм плиты. Края завалил калевочной фрезой, которые мы собирались просто покрасить.

Как показала практика, вышло некрасиво. Кстати, Сергей Новиков добился неплохих успехов в данном способе облицовки торцов (он использовал авто-шпатлевку, более подробно об этом в статьях).

Итак, на этот раз был а сломана уже спинка (26 мм ЛДСП оказалась пацанам не по зубам))).

Стул был полностью разобран.

Так как декора «капучино» в мастерской не оказалось, решил пристроить обрезки других цветов, более-менее подходящие по цвету к интерьеру комнаты. Заодно решил отпустить фантазию на волю в результате чего родился данный способ облицовки торцов. Сначала вырезал из 16 мм плиты сидение и спинку (на процессе выпиливания на настольной циркулярке я останавливаться не буду) – все предельно просто (и фотографировать забыл))).  Чтобы создать иллюзию толщины, а так же скрыть конструкции каркаса стула, вырезал из этого же материала три планки 15 мм шириной и на саморезы с клеем приклеил их снизу, чтобы они немного выступали за профиль сидения. Затем копировальной фрезой на фрезерном столе убрал выступающие части планок, сравняв контуры. Уголки спилил на торцовке под 45 град.Грани сверху я завалил конической фрезой 45 град.Теперь переходим к, собственно, поклейке. Использовал я широкую меламиновую кромку и утюг. Более подробно я уже описывал кромление меламином в своем самоучителе. Детальку зажал вертикально в угловой струбцине (теперь я использую их только для такой вот фиксации — довольно устойчиво, а раньше я очень широко использовал их для присадки конфирматов). Наложил сверху кусок кромки, оставив небольшой свес по нижнему краю. И прикатал утюгом. 

Сначала я попробовал грубо срезать верхний срез ножом и остатки сошлифовать мелкой шкуркой на шлифовальном бруске . Вышло достаточно трудоемко.
Кстати, оставшийся кусок я приклеил на заваленную под 45 градусов часть.Теперь я стал срезать свесы канцелярским ножом сразу начисто. Получилось, в принципе, прилично, потом немного загладил шероховатости брусочком. Пройдя по периметру я получил вот такое сидение. Процесс, еще рах повторюсь, получился чрезмерно кропотливым.Перейдя к спинке я решил попробовать не резать кромку пополам, а нагревая, изгибать ее по контуру детали. Сказано-сделано. Получилось гораздо быстрее и, надо сказать, аккуратнее. Подрезать свесы с граней оказалось гораздо проще, чем формировать аккуратный стык.В общем, получились вот такие детальки.

Дальше — дело техники. Приложил, наколол шилом и просверлил отверстие под винты (винты пришлось поменять, штатные оказались короче, чем надо).Спинку вообще решил не сверлить, а притянуть горстью саморезов.Ну и вот результат. Стул, как новый, думаю, сломать его уже не получится — только ободрать и раскрасить… Честно говоря, думаю, что ободрать у них его получится достаточно быстро, но время покажет…

Вообще,считаю предложенный мною способ достаточно интересным для гаражных мастеров, типа меня, которые стараются использовать остатки максимально эффективно. На выходе получаются достаточно аккуратные (если потренироваться) и необычные детали, которые можно использовать в качестве фасадов или крышек комодов и тумб.

Для ускорения процесса можно попробовать приспособить к этому делу фрезер. Насчет кромкооблицовочных станков не знаю, ибо никогда не пользовался… но, думаю, что будет не сильно рентабельно.