Шлифовальные диски

Ровно порезать лист металла на заготовки требуемого размера от руки или «на глаз» — не получится.

Однако в данном случае можно воспользоваться приспособлением, которое несложно изготовить самостоятельно.

Первым делом, как обычно, надо будет подготовить необходимые детали и заготовки.

Разумеется, угловой шлифовальной машинкой можно резать все, что угодно, за исключением, возможно, стекла или особо сложных по профилю изделий из керамики. Но распилить керамогранит болгаркой так, чтобы добиться идеально ровной линии реза, не так просто.

Из всех причин, мешающих качественной нарезке керамогранита, выделяют наиболее важные:

Сразу надо сказать, что из-за твердостии его рельефной поверхности, для резки использовать плиткорез не получится. Можно, конечно, попробовать, но результатом будет разбитый вдребезги керамогранит. Для резки «по прямой» или фигурной резки керамогранита и рельефной керамической плитки применяют углошлифовальные машины (болгарки) с алмазным победитовым диском.

Принцип резки болгаркой:

1. Используя угольник и простой карандаш на лицевой поверхности керамогранита производят разметку.

Разметку и резку на рельефной плитке и керамограните, всегда выполняют на лицевой стороне материала. В противном случае, если выполнять резку с тыльной стороны, на лицевой стороне могут появиться нежелательные сколы.

Можно ли отрезать ДСП болгаркой так, что бы срез был ровным и без сколов? Как это сделать в домашних условиях?

Это самый популярный вариант, которым пользуются как профессиональные плиточники, так и любители. Найти его можно в магазине по цене от 300 рублей и выше, в зависимости от размеров, качества и дополнительных наворотов, вроде поворотного основания и встроенной линейки для удобства резки плитки под углом 45 градусов. При этом самые дешевые модели лучше не покупать, они будут часто ломать плитку неправильно, из-за плохого прижима к хлипкому основанию.

Как работает ручной плиткорез

Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.

Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.

Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.

Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.

Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.

Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.