Схемы дымоходов для печи. Виды дымоходов

Схемы дымоходов для печи. Виды дымоходов

Дымоходные трубы из кирпича могут быть двух видов: коренного и насадного. В каждом случае для возведения выбирается один из них, тот, который подходит для конкретной печи.

• Коренные дымоходы отличаются от насадных тем, что возводятся не как продолжение печной конструкции, а автономно, рядом с местом, где будет установлена печь, а затем соединяется с ней патрубком.

Типичный коренной дымоход

Это дымоотводное сооружение подойдет для чугунных и кирпичных отопительных приборов, причем к одному коренному дымоходу могут быть подсоединены даже две или три печи. Естественно, в этом случае он по своему внутреннему сечению должен соответствовать необходимым параметрам для определенного количества подключенных к нему приборов отопления.

Если устанавливается коренной дымоход, к которому будет подводиться патрубок от чугунной печи или котла, работающего на газе, то, возможно, потребуется установка вовнутрь дымоходного канала трубы из металла.

Коренной дымоход устанавливают на фундамент, отдельный от общедомового и печного. Глубина котлована для фундамента должна составлять не менее 30 — 50 сантиметров, в зависимости от высоты и ширины дымохода, а также его периметр должен быть больше основания конструкции дымохода на 12 — 15 сантиметров.

• Насадная труба дымохода — это продолжение конструкции печи, являющееся ее неотъемлемой частью. Такая труба предназначена для отведения отходов горения только для одной печи, продолжением которой она является.

Как сделать дымоход для печи. Как смонтировать дымоход из стальной трубы своими руками: чертежи и схемы + правила установки

Доброго денёчка!

Если Ваш дом не подключён к центральной системе отопления, придётся устанавливать индивидуальный теплогенерирующий прибор . Что бы это ни было котёл, печь, камин или комплекс, состоящий из нескольких приборов сразу, придётся продумывать концепцию отведения продуктов сгорания топлива. И в данной статье мы расскажем, как обустроить дымоход из стальной трубы своими руками.

Что это такое и для чего он нужен

Стальной дымоход – основной конструктивный элемент отопительного прибора, представляющий собой железный трубопровод по которому посредством естественной силы тяги удаляются образовавшиеся в процессе горения газы и дым.

Как устроен дымоход

Дымоход выполняется в форме металлической трубы, отходящей от камеры сгорания теплогенерирующего агрегата и собранной из нескольких элементов, герметично соединённых между собой. Тем не менее его конструкция и конфигурация может видоизменяться в зависимости от особенностей помещения, места его расположения и схемы разводки.

Принцип работы

• Сгорающее в топке топливо поднимает температуру порой до 1000⁰C, при этом горячий воздух становится лёгким и устремляется вверх.
• Поступающий извне прохладный воздух, насыщенный кислородом, наоборот тяжелее.
• Эта температурная разница запускает процесс естественной конвекции.
• В результате в контуре возникает так называемая сила тяги, выводящая наружу вредные газы, дым и сажу.

Виды и конструкции

Дымовые трубы производятся из следующих типов стали:

• Легированной (с эмалевым покрытием и без).
• Зеркальной нержавейки.
• Оцинкованной.

Стальные дымоходы бывают 2 моделей:

• Одностенные (однотрубные).

Простые жёсткие или гибкие гофрированные трубы и фасонные элементы к ним толщиной в одну стенку (0,5 – 1,5 мм) способны выдерживать нагрев до 1100⁰C. Преимущественно используются в качестве вкладышей в кирпичные дымоходные шахты . Могут выступать и в роли самостоятельного конструктивного элемента, однако в данном случае потребуется проведение дополнительных работ по их термоизоляции и утеплению.

• Двустенные (двухтрубные).

Так называемые сэндвич-дымоходы или коаксиальные состоят из двух труб разного диаметра и, как правило, разного уровня термоустойчивости, вставленных одна в другую. Пространство между ними заполняется огнестойким изоляционным материалом (чаще всего базальтовой минеральной ватой), выполняющим несколько функций:

1. Утепление трубопровода при его размещении на улице.
2. Предотвращение образования конденсата.
3. Обеспечение нормального уровня тяги.

Отличаются более длительным периодом эксплуатации, а также самобытностью и эстетичностью, что избавляет от необходимости их закрытия декоративным кожухом.

Различаются дымоходы и по типу конструкционного решения:

• Расположение дымоходного контура внутри или снаружи помещения.

Размещение дымоотвода в доме более трудоёмкий процесс, предполагающий его прокладку сквозь перекрытия и вывод через кровлю. Во многом такая концепция оправдана большим коэффициентом теплосбережения, возможностью обустроить самую простую и более эффективную прямую строго вертикальную конфигурацию. Однако этот способ самый пожароопасный, кроме того труба съедает полезную площадь в комнатах, через которые она проходит.

Вывод трубы на улицу через отверстие в стене дома и крепление к фасаду посредством кронштейнов существенно снижает индекс пожароопасности. Однако в данном случае потребуется проведение дополнительных работ по утеплению контура, а в районах с сильными морозами возникает необходимость строительства внешней кирпичной шахты в качестве комплементарного утепляющего кожуха.

• По углу наклона контура на: прямостоящие (строго вертикальные), наклонные и содержащие горизонтальные участки.

Самой эффективной признаётся первый вариант. Наклоны и горизонтальные плоскости ухудшают тягу в контуре, поэтому их установка должна осуществляться в строгом соответствии со строительными нормативами.

• По форме дымоходы могут быть круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными.

Наилучшим считается круглое сечение, обладающее превосходными аэродинамическими характеристиками. Квадратные и прямоугольные форматы способствуют снижению скорости движения воздушной массы внутри контура из-за образования в углах завихрений. Кроме того именно по углам откладывается большее количество сажи .

Преимущества и недостатки

У стальных дымоходов масса достоинств:

• Гладкость внутренних стенок минимизирует оседание сажи.

Дымоход для печи на дровах. №1. Кирпичная труба для дымохода

Кирпич для обустройства дымоходов применяют давно, и он стал уже традиционным материалом. Сегодня его нельзя назвать универсальным, что, впрочем, не снижает его популярности. Кирпичный дымоход обустраивают внутри стены здания, те его участки, которые проходят сквозь неотапливаемые помещения или снаружи постройки, тщательно утепляют , чтобы дымовые газы внутри не охлаждались. Для обустройства такого дымохода подходит красный полнотелый кирпич марки не ниже М150, для его кладки используют известковый или известково-цементный раствор .

К главным преимуществам кирпичных труб для дымохода относится их долговечность и отличная термостойкость ( керамический кирпич выдерживает температуру до 800⁰С), да и внешне они выглядят замечательно, а по пожаробезопасности им практически нет равных. Кирпичный дымоход подходит для печей и каминов на дровах , а при работе с котлами на жидком топливе, газе, пеллетными и твердотопливными пиролизными котлами быстро разрушается. Все дело в том, что подобные котлы устроены таким образом, что отходящие газы имеют небольшую температуру. Они быстро конденсируются и оседают на стенках трубы, за счет чего последние постоянно увлажняются. Учитывая тот факт, что в отходящих газах содержаться агрессивные химические вещества, включая серную кислоту, кирпич быстро разрушается. Результаты подобного воздействия проявляются влажными пятнами на наружной поверхности трубы.

Правда, выход из ситуации есть всегда. Чтобы подсоединить к кирпичной трубе дымохода современный котел на газе или жидком топливе, в кирпичный канал встраивают стальную или керамическую трубу , которые имеют несколько иные эксплуатационные качества.

Так как поверхность кирпича шероховата, на ней хорошо оседает сажа, которая постепенно приводит к уменьшению тяги. Чистка и ремонт кирпичной трубы – занятие не из легких. К тому же, большой вес конструкции обязательно потребует наличия фундамента . С другой стороны, достойный аналог для обустройства дымохода печи или камина найти сложно.

Устройство дымохода для дровяной печи. Разновидности кирпичных дымоходных труб

Дымоходные трубы разделяются на типы в зависимости от места их установки относительно самой печи. Так, они бывают коренными, насадными и стенными.

Печь с дымоходной трубой насадного типа

• Самой распространенной конструкцией кирпичной дымоходной трубы является насадная. Она устанавливается непосредственно сверху отопительного прибора и является его продолжением. Такие дымоходы часто ставят при строительстве отопительной или банной печи .

Дымоход коренной конструкции

• Вторым по популярности идет коренной дымоход. Эта разновидность трубы отличается тем, что устанавливается рядом с печью или входит в ее конструкцию и размещается с одной из ее сторон.

Коренные трубы могут быть установлены как для кирпичных, так и для чугунных печей. Кроме того, одну коренную конструкцию часто используют для нескольких отопительных приборов. Например, в двух или трехэтажном доме один дымоход пропускают через все этажи и подключают к нему печи. Если планируется использовать трубу таким образом, то в этом случае, должен быть произведен точный расчет её параметров, иначе будет отсутствовать нормальная тяга, а значит, снизится и эффективность работы печей, повысится риск проникновения в помещения продуктов сгорания.

Труба пристенного типа

• Стенная труба встраивается в капитальные внутридомовые или наружные стены. Но, в последнем случае, стенки дымохода придется очень хорошо утеплять, так как в связи с большой разницей внешних и внутренних температур, внутри канала будет активно собираться конденсат, который значительно ухудшит работу печи, снижая тягу и способствуя быстрому зарастанию дымохода сажей.

Следует отметить, что хотя эта конструкция выделена отдельным видом, она может быть как коренной, так и насадной.

Схемы печей. Фундамент

Наши предки использовали для устройства фундамента бутовый камень или перекаленный кирпич. Не отходя далеко от традиций прошлого, рассмотрим вариант бутобетонного фундамента под корпус печи .

Глубина заложения фундамента под печь зависит от свойства грунтов, отапливается ли здание в холодный период времени, каков уровень грунтовых вод. В случае непостоянного прогрева здания глубина подошвы фундамента предусматривается ниже глубины промерзания грунта в наиболее холодное время.

1 — подошва фундамента; 2 — бутовая кладка; 3 — глубина закладки; 4 — гидроизоляция; 5 — уровень пола; 6 — массив печи

Бутобетон состоит из бетонной смеси и бутового камня. Для фундамента достаточно использовать бетонную смесь М200. Бетонная смесь М200 получается при следующем составе:

• цемент М400 — 1 часть;
• песок — 2 части;
• гравий или щебень фракции менее 3 см — 4 части.

Для изготовления бетона песок берется с минимальным количеством органических, глинистых, пылевидных, слюдяных примесей, которые значительно понижают прочностные и морозостойкие свойства бетона.

Вода вливается в сухую смесь цемента, песка и гравия постепенно, при постоянном перемешивании ингредиентов до достижения необходимой подвижности смеси. В этом случае объем воды примерно равен объему взятого цемента.

Фундамент под печь можно сооружать как с помощью опалубки, так и безопалубочным способом при плотных неосыпающихся грунтах и глубине подошвы фундамента менее 1,25 м. В случае безопалубочного устройства размер котлована должен соответствовать размеру фундамента. Под подошву фундамента необходимо уложить слой утрамбованного щебня толщиной не менее 10 см.

Бутобетонная кладка представляет собой процесс втапливания бутового камня в слой уложенного бетонного слоя высотой 20 см. Бутовый камень должен быть меньше 30 см, его погружают в слой бетона на глубину больше 1/2 его высоты. Зазор между укладываемыми камнями, а также между камнем и опалубкой составляет 4–6 см. Когда слой бута полностью уложен, настилается следующий слой бетона и процесс втапливания камня повторяется.

Для достижения полноценного качества бетонных работ перерывы в процессе устройства фундамента допускаются, только когда промежутки между камнями заполнены бетоном последнего слоя. В сухую, ветреную или жаркую погоду при перерывах в работе более суток для предотвращения быстрого высыхания поверхность бетона покрывают каким-либо материалом (можно толем) и 3–4 раза в день смачивают водой. Перед возобновлением работы поверхность последнего слоя очищается от загрязнения и смачивается водой.

Бутовый камень можно заменить обломками красного кирпича или кусками бетона, заполнителем же бетонной смеси может быть кирпичный щебень. Камни, обломки кирпича до погружения их в бетонную смесь должны быть тщательно очищены от загрязнений. В сухую и жарку погоду в случае использования битого кирпича обломки перед укладкой вымачиваются в воде.

Сроки набирания бетоном прочности зависят от его температуры. При температуре 10 °С за первые сутки он наберет примерно 10% своей полной прочности, за 7 дней примерно 60%, а за 28 дней — 85%. При увеличении температуры бетона сроки его полного набирания прочности сокращаются. Приступать к кирпичной кладке на поверхности фундамента необходимо не ранее чем спустя 14–28 дней.

Дымоход для кирпичной печи. Сечение канала дымохода

Для выбора правильных параметров сечения канала дымохода, нужно учитывать мощность печи, а также размер топочной камеры. Дымоотводные каналы будут дольше оставаться чистыми, если их внутренние стенки сделать гладкими, без выступов и наплывов раствора.

По этой причине во время кладки кирпича выступившие в швах излишки кладочного раствора необходимо счищать не только с наружных, но и с внутренних стенок. Некоторые собственники домов, оснащенных каминами или печами, используют и другой способ добиться гладкости стен канала – внутрь кирпичного дымохода устанавливают керамическую трубу, называемую вкладкой.

Преимущество такой конструкции состоит не только в том, что вкладка имеет абсолютно гладкие внутренние стенки. Она – круглая в сечении, то есть не имеет углов, а это значит, что дымовые потоки не будут встречать на своем пути препятствий и при этом не будет создаваться ненужных завихрений и эффекта «обратной тяги».

Схема, иллюстрирующая движение потока газообразных продуктов сгорания в канале дымохода

Справа на иллюстрации изображено «идеальное» перемещение потока горячих газов, которые в трубе круглого сечения закручиваются в правильную спираль и не встречают сопротивления.

В трубе квадратного сечения эта спираль окружена «паразитными» завихрениями, неизбежно появляющимися по углам (на рисунке – слева). Это уже несколько нарушает, притормаживает нормальное течение газов, и показатели ровной, устойчивой тяги падают. Очевидно, что еще хуже дело обстоит в каналах дымоходов с прямоугольным сечением.

Кроме этого, нужно учесть и то обстоятельство, что дымоходы, имеющие большую ширину, которые до сих пор установлены в старых домах, часто обладают плохой тягой. Это происходит вследствие того, что нагретый в печи воздух в большом пространстве внутри трубы, быстро остывает, что приводит к образованию конденсата, способствующему понижению тяги, также задымлению помещений, быстрому зарастанию канала сажей. Чтобы натопить печь с такой конструкцией дымоотводной трубы, потребуется использовать слишком много топлива. Поэтому наиболее рационально будет их исправить, демонтировав широкую верхнюю часть дымохода, затем сузив шахту и установив в нее круглую или квадратную со скругленными углами, керамическую, металлическую или асбестовую вставку.

Широкая кирпичная труба, зауженная керамическими и металлической вставками требуемого сечения

Теперь от формы – к линейным параметрам. Размер внутреннего сечения дымоходного канала является одной из важнейших характеристик, так как от этого напрямую зависит эффективность работы печи. Обязательно должно быть соблюдено правильное соотношение мощности отопительного прибора и размеров сечения трубы. Еще одним ориентиром для определения правильности размера канала может стать проем поддувальной дверцы – сечение трубы в любом случае не должно быть меньше поддувального отверстия.

Сечение шахты дымохода, относительно размеров окна топочной камеры, можно определить так. Для каминов, имеющих открытую топку, размер отверстия дымохода составляет в среднем 1:10. Однако, в зависимости от формы сечения и высоты трубы этот показатель может варьироваться в ту или иную сторону. Примерные значения площади сечения канала (в процентах) приведены в таблице ниже.

Источник: https://bannye-pechi.postroivsesam.info/novosti/vse-o-dymohodah-dlya-drovyanyh-pechey-pravilnyy-dymohod-kak-vybrat-internet-magazin-pechru

Расположение колодцев в печи. Прочистка печных колодцев наугад

Моя тема для тех кто почти попал в беду как я. Почти потому как у меня не полная закупорка и не кто не угорел.
Скажу сразу мне проще у меня есть газовая горелка большая на длинной ручке, которой я прожигал разные места в печи.
А история такова, недавно у нас печка резко стала дымить в дом, и тогда я прожег печку с горем пополам и она затопилась нормально. Топим углем бурым, печка без задвижки на дымовой трубе и регулировка горения проводим прикрытием поддувала, сразу отмечу, что ограничение горения таким способом приводит к сильному засеранию сажей, по моим наблюдениям правильней регулировать в дымной трубе, постепенно уменьшая сечение.
У нас есть вытяжка над плитой печи, просто есть небольшой купол с кирпича, внутри которого есть отверстие с задвижкой в дымовую трубу после печи, через него я прожигаю дымовую трубу, или проверяю тягу. Еще 5 лет назад поставил вместо кирпича прочистную дверку в первом колодце печи. Печку строил батя под руководством знакомого печника в 94г летом,кирпич на ребро, почему он не поставил прочистки из кирпича он не помнит, но возможно ему сказали , что на его век хватит.
Ну вот вчера все прогорело в печи утром и я решил прожечь хороше сажу, обычно я просто свернув картонную коробку сую её в дверку прочистную и поджигаю, после этого тяга поднимает пламя высоко и далеко по колодцам, а после прогоранию коробки начинает гореть сажа, сыпяться красные угольки в колодец, а из дымовой трубы летит сажа кусками и искры, идет дым, при этом возрастает тяга. Когда я поджег картонку то заметил низкую тягу и она не возростала при горении, я посмотрел на улице дым еле идет, и в доме из печки начало дымить. Я прожег горелкой в вентиляционную задвижку, дым пер как из паровоза на улице, а в колодца не возростала тяга, но кирпичи разогрелись. Потом я горелкой пытался прожечь колодцы через прочистную дверку, но только грелись кирпичи в колодцах. При попытке прожечь картоном печка дымила в дом еле пропуская дым в трубу, при этом в вытяжной задвижке аж гудела и срывала пламя с газовой зажигалке при поднесению к отверстию вытяжки. Позвонив бате я узнал примерную схему колодцев, для прочистки их.

Источник: https://barbekyu-dlya-dachi.postroivsesam.info/novosti/kak-uluchshit-tyagu-i-sdelat-ravnomernyy-progrev-pechi-optimizaciya-tyagi-v-dymohode-pechey

Схемы движения газов в печи. Схема движения газов в каналах (дымоходах)

Схема движения газов в дымоотводящих каналах печи — один из наиболее важных параметров в при ее постройке. За исключением печей специального назначения, выделяются следующие типы:

1. С параллельными каналами (одно– или двухоборотные).
2. Последовательного соединения (одно– или многооборотные).
3. Бесканальные (колпаковые).
4. С комбинированной системой дымовых каналов.

Дымообороты (дымоходы) в отопительных печах — это каналы, расположенные внутри массива печи, которые соединяются с топливником и дымовой трубой. Дымоходы бывают короткие или длинные извилистые, с одним или несколькими поворотами — дымооборотами, которые располагаются различным образом. Часто их называют дымовыми каналами или просто каналами. Они бывают вертикальные (стоячие) и горизонтальные (лежачие), а также подъемные и опускные. Переход из одного канала в другой поверху называют перевалом, а такой же переход внизу — подверткой. Обычно сечение каналов бывает: кирпич на кирпич (260х260 мм), кирпич на половину кирпича (260х130 мм), половина кирпича на половину (130х130 мм). Это наиболее удобные размеры, другие применять не рекомендуется. Внутренние поверхности каналов должны быть как можно глаже и ровнее, что уменьшает сопротивление проходу дымовых газов.

Назначение всех каналов — восприятие тепла от сгораемого топлива. В дальнейшем это тепло передается массиву печи. Все дымообороты должны иметь достаточное сечение для свободного пропускания всего объема дымовых газов. Излишние (большие) размеры каналов уменьшают скорость движения газов и поэтому требуют увеличения размеров печи. Уменьшение скорости продвижения газов снижает прогревание печи в целом. Следовательно, размеры каналов имеют большое значение. Нормальная температура отходящих газов из печи перед выходом в дымовую трубу считается 120—140° С. Высокая температура, — примерно 250—300° С, говорит о заниженной поверхности дымооборотов. Напомним, что слишком низкая температура отходящих газов (ниже 100° С) говорит о том, что излишне «разбиты» (велики) поверхности стенок дымооборотов.  Это может привести к конденсату, который, проникая через кладку, постепенно разрушает ее. Печь должна равномерно прогреваться. Перегрев верхней части нежелателен, так как в этой зоне тепло мало способствует равномерному обогреву жилого помещения. Немалую роль играет общая протяженность дымооборотов и особенно количество поворотов, усиливающих сопротивление дымовым газам во время прохода. Все это учтено в рекомендуемых печах. Системы дымооборотов в печах бывают разными: канальными, бесканальными и смешанными, малооборотными и многооборотными. Малооборотные системы имеют один подъемный канал и один или несколько опускных, соединенных параллельно, и газы в них идут в одном направлении.

Многооборотные системы построены так, что дымовой канал состоит из последовательно соединенных вертикальных и горизонтальных участков, где газы, направляясь к трубе от топливника, преодолевают большое количество оборотов.

Печи с такой системой оборотов прогреваются весьма неравномерно, требуют повышенной тяги, а обилие оборотов повышает оседание сажи. Очищать такие печи очень трудно. В бесканальной, колпаковой, системе дымовые каналы отсутствуют, а над топливником имеется камера в виде колпака. Из топливника под камерой проходит входное отверстие, а также боковое отверстие для отвода охлажденных газов. Работает печь так: горячие газы попадают в колпак из топливника, поднимаются до перекрыши печи, расходятся по стенкам и нагревают их, а остывая, опускаются вдоль стен к низу камеры и через второе боковое отверстие попадают в трубу. Для лучшего нагревания часто в колпаке делают продольные перегородки на всю его высоту, образуя как бы колодцы. Эта система проста в выполнении, имеет наименьшее газовое сопротивление. К недостатку можно отнести перегрев верхней части печи. Такие печи конструктора В. А. Потапова имеются в данном разделе. Они даны в двух вариантах подключения их к коренной или стенной трубе или к насадной трубе.

В системе с преимущественным нижним прогревом обеспечивается наибольший нагрев нижний части печи. Работает печь так. Сначала горячие газы из топливника опускаются вниз, нагревая нижнюю часть печи, слегка охлаждаясь, они направляются вверх. Верхняя часть системы делается или однооборотной, или в виде колпака. Эта система является наиболее рациональной из всех существующих.