Как сделать лекало для труб. Шаблоны можно распечатать в натуральную величину
Как сделать лекало для труб. Шаблоны можно распечатать в натуральную величину
При изготовлении колена угол резания должен быть равен половине угла колена.
Пример определения угла резания для изготовления колена с углом 135 градусов (90+45). Не путать с острым коленом в 45 градусов! Формула: 135/2=67,5. Разрезаем трубу под углом 67,5 градусов, получаем два куска трубы с углами реза 67,5 градусов, соединяем их по линии реза с привязкой к общей образующей, свариваем и получаем колено (67,5+67,5) в 135 градусов.
В процессе работы я сделал следующее наблюдение. При работе с большими диаметрами изготовленное лекало при оборачиваниие его вокруг трубы было явно короче, не перекрывало всю трубу, оставался зазор 20-30 мм.
Гостовский диаметр трубы был указан правильно, а лекало короче. На мой взгляд, эта ошибка вызвана тем, что невозможно плотно прижать лекало к трубе и наружный диаметр трубы увеличился (ржавчина, грязь). Приходилось "пояском" измерять длину окружности и делить на π (3,1416). Полученный диаметр вводить в таблицу.
Посмотрите демонстрационный ролик
(Рисунки, описания, формулы были взяты из книги И.Х. Бродянского "Разметка сварных фасонных частей трубопроводов", 1963 г.)
При успешной оплате Вы сразу же получите ссылку для скачивания рабочей таблицы.
Для самоделкиных.С калькулятором все понятно, с расчетом дуги тоже, а вот с обрезкой трубы а помучился.Линейкой выверял на листочке, потом вырезал, накладывал на трубу, …Но получилось отлично, при сварке получился ровненький шов. Труба к трубе подошла без зазоров.
В книгах можно посмотреть методику и расчет соединения труб, криволинейных поверхностей, …
Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.
Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.
Программа для расчета резки труб. Программа для создания карт раскроя труб и балок Alma - act/tubes
Act/tubes – специальное программное обеспечение для решения задач раскроя трубы любого типа. Act/tubes контролирует все этапы процесса резки трубы, начиная от моделирования до генерирования управляющей программы ЧПУ.
Особенности программного обеспечения:
- моделирование трубы или любых секций трубы в 3D измерении;
- встроенная библиотека параметрических шаблонов профилей (круглых, прямоугольных и т.д.), а также прессованных прутков; встроенная библиотека предустановленных форм отверстий;
- автоматическая раскладка секций трубы, подлежащих раскрою;
- создание и упорядочивание задач резки и пост-процессинг;
- возможность добавления фаски на уровне моделирования;
- контроль непрямых секций с целью сбережения материала;
- индикация расположения сварочного шва;
- автоматическая проверка зазора между деталями, автоматический контроль совмещенного реза;
- программа легко и полностью интегрируется с другими продуктами ALMA Act для программирования установок двух/трехмерного раскроя металла;
- реалистичное симулирование процесса резки;
- автоматическое или интерактивное создание траекторий резки на основе мощного алгоритма, обеспечивающего оптимальные и непересекающиеся пути движения плазмотрона;
- автоматическое распознание секций трубы во время импорта CAD-моделей из других программ с возможностью их редактирования (добавление отверстий, обработка);
- программное обеспечение позволяет автоматически генерировать технологические документы (спецификации, чертежи, нормировочные ведомости с автовычислением экономических затрат).
Программа для резки труб под углом онлайн. Возможности системы
Автоматический поиск центра трубы
TubePro обнаруживает и корректировать отклонение трубы от центра вращения патрона, чтобы гарантировать высокую точность резки.
Заготовка и плавающие координаты
В работе используется фиксированная нулевая точка, используемого при производстве обработанной трубы, например, при пробивании отверстий в обрезанной трубе. Плавающий режим берет нулевую точку там, где она стоит и позволяет пользователю свободно запускать производство.
Семиосевая подача труб
TubePro поддерживает 3-х опорную конструкцию 7-осевого рычажного механизма. Два подвижных патрона и один фиксированный патрон между ними могут подавать трубы в процессе производства, обеспечивая нулевые отходы и экономию материала для клиентов.
Поддержка заготовки
Длинная труба изгибается под действием силы тяжести, поэтому ее должны поддерживаться держатели. TubePro может управлять держателями вверх или вниз в соответствии с положением патрона, а также поддерживает функцию сигнализации для безопасности. Функция может использоваться для разгрузки деталей.
Оптимальная резка углов
TubePro разработал технику, которая помогает справляться с трудностями при резке углов. Правильная настройка технолгии углов, включая давление газа, пиковую мощность лазера и рабочий цикл, улучшит эффективность и качество резки углов.
Активный контроль при резке углов
Высота оси Z часто нестабильна в угловом положении, что ухудшает качество резки углов. TubePro использует перспективную стратегию для управления подъемом и опусканием лазерной головки при повороте угла, заранее рассчитывая путь подъема через файл резки.
Быстрый прыжок
TubePro оптимизирует путь подъема лазерной головки и поддерживает движения осей XYB, пока лазерная головка перемещается по следующей траектории для достижения высокой эффективности производства.
Обработка труб и профилей произвольной формы
Помимо стандартной трубы, таких как квадратная и круглая труба, система поддерживает обработку профилей произвольной формы: U / L / H / T, круглых, овальных и многоугольных и тд.
TubePro предназначен для профессиональной лазерной резки труб, поддерживает обработку труб различной формы. Работает с программным обеспечением для раскроя, обеспечивая настройку техники, расширенное создание траекторий и раскрой для стандартных и специальных производственных нужд.