Как варить тонкий металл. Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором

Как варить тонкий металл. Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором

Сварка изделий из тонкого металла инвертором всегда должна производиться за кратчайшее время. Мастер проводит электрод по прямой всего раз, избегая остановок. При этом устанавливается минимальная сила тока.

Но прежде чем приступить к сварке, необходимо подготовить поверхность металлических элементов:

• Оценить изначальную геометрию и принять меры, позволяющие сохранить ее в процессе работы, если это требуется. А именно: снизить нагрев, использовать зажимы.
• Удалить с краев заготовок ржавчину, грязь, краску и другие загрязнения.
• Закрепить либо установить в требуемом положении элементы будущей конструкции, учитывая технологию.

Зафиксированные заготовки скрепляют друг с другом при помощи предварительных точечных прихватов. Последние выполняются с шагом в 5–10 см, они защищают от множества ошибок, таких как прожиг, наплывы, деформация.

Обеспечивающая постоянный ток сварочная техника позволяет работать с обратной полярностью. В таком случае к «плюсу» подключают кабель с держателем электрода, а к «минусу» – металлические заготовки. В итоге электрод нагревается сильнее, чем само изделие.

Так как вы хотите научиться варить тонкий металл, нужно выбирать самые тонкие электроды, то есть в пределах 1,5-2 мм. Для получения действительно качественного шва даже при малых токах необходимо, чтобы электроды имели высокий коэффициент расплавления. Для электродов размером 1,5 мм требуется ток 30–45 ампер, для 2 мм этот показатель устанавливается на уровне 40–60 ампер. Можно выставить и более низкую силу тока, но тут важно справиться с настолько трудной задачей.

Добиться меньшего нагрева металла позволяет еще одна хитрость: заготовки располагают вертикально или под наклоном. Сварку осуществляют сверху вниз, не меняя направление движения кончика электрода. Работают углом вперед величиной 30–40°, за счет чего обеспечивается минимальный прогрев материала, что всегда очень важно при сварке тонких металлов.

Чтобы работать с изделиями небольшой толщины, лучше приобрести качественные импортные электроды – так вы защитите себя от целого ряда трудностей.

К сварке приступают с прихватки, электрод ведут вперед, избегая колебательных движений. Нужно постараться останавливаться как можно реже, пока вы варите тонкий металл. Когда пауза в работе неизбежна, допустим, для установки нового электрода, то дугу зажигают на сварочном шве. Чтобы избежать прожога, сначала удалите шлак и переходите с соединения на кромки. В итоге вы сформируете качественный шов с дополнительной жесткостью за счет отбортовки.

Сварка изделий из тонкого металла инвертором всегда должна производиться за кратчайшее время. Мастер проводит электрод по прямой всего раз, избегая остановок. При этом устанавливается минимальная сила тока.

Подготовка поверхности металлических элементов

Перед началом сварки необходимо подготовить поверхность металлических элементов:

• Зафиксированные заготовки скрепляют друг с другом при помощи предварительных точечных прихватов.
• Последние выполняются с шагом в 5–10 см, они защищают от множества ошибок, таких как прожиг, наплывы, деформация.

Техника сварки

Обеспечивающая постоянный ток сварочная техника позволяет работать с обратной полярностью.

В таком случае к «плюсу» подключают кабель с держателем электрода, а к «минусу» – металлические заготовки.

В итоге электрод нагревается сильнее, чем само изделие.

Выбор электродов

Для варки тонкого металла необходимо выбирать самые тонкие электроды, то есть в пределах 1,5-2 мм.

Для получения действительно качественного шва даже при малых токах необходимо, чтобы электроды имели высокий коэффициент расплавления.

Для электродов размером 1,5 мм требуется ток 30–45 ампер, для 2 мм этот показатель устанавливается на уровне 40–60 ампер.

Можно выставить и более низкую силу тока, но тут важно справиться с настолько трудной задачей.

Хитрости при сварке

Добиться меньшего нагрева металла позволяет еще одна хитрость: заготовки располагают вертикально или под наклоном.

Сварку осуществляют сверху вниз, не меняя направление движения кончика электрода.

Работают углом вперед величиной 30–40°, за счет чего обеспечивается минимальный прогрев материала, что всегда очень важно при сварке тонких металлов.

Сварка тонкого металла полярность. Выбор инвертора и его эксплуатация

Чтобы быстро переключать полярность при работе с тонкими и толстыми металлами, у инвертора должны быть надежные разъемы силовых кабелей. Хлипкие тонкие штырьки в разъеме и невысокий бортик для фиксации быстро износятся от частых перестановок. Тогда возникнет люфт, в гнездах кабеля будут болтаться, образуется повышенное сопротивление и перегрев. Сила сварочного тока будет падать, а между разъемом и гнездом даже возможно образование электрической дуги.

Подбирайте надежныес прочными гнездами, чтобы при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у Вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, их можно заменить на более крепкие, выбрав из каталога.

Сварка тонкого металла 1.0-1.5 мм покрытым электродом — это сложная задача для новичка. Справиться с ней без прожогов помогут инверторы РДС с функцией "Антиприлипание". Когда кончик электрода погружается в сварочную ванну, аппарат "чувствует" это и выключает сварочный ток. В результате нет удерживающей силы, Вам не требуется наклонять держатель влево-вправо, чтобы оторвать электрод от поверхности. Обмазка расходника не осыпается при этом.

Функция "Форсаж дуги" тоже помогает при сварке тонкого металла на обратной полярности. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматически повышает силу тока на 10 А, сохраняя электрическую дугу. Как только Вы восстановили воздушный зазор, аппарат сам понижает силу тока до прежнего значения, исключая прожоги.

Ответы на вопросы: особенности прямой и обратной полярности при сварке

При какой полярности шов более красивый внешне?

Скрыть Подробнее

При обратной. Тепло на кончике электрода выше, быстрее отделение капли, шов получается более чешуйчатым и без наплывов. Такой режим применим для лицевых сторон изделия, если толщину металла можно проплавить на обратной полярности.

На каком режиме снижается разбрызгивание металла при работе полуавтоматом?

Скрыть Подробнее

На обратной полярности брызг меньше. Если сварка ведется на лицевой стороне изделия и потом предстоит зачистка всех прилипших капель, лучше переключите полуавтомат на обратную полярность.

Как уменьшить ширину шва при обратной полярности?

Скрыть Подробнее

Чтобы шов был более узким при режиме обратной полярности, требуется быстрее вести электрод.

Как варить тонкий металл полуавтоматом. Основные и вспомогательные материалы и инструменты

Сваривание тонкого металла осуществляют непрерывным или точечным швом, встык или внахлест, при помощи убирающейся или неубирающейся подкладки, вручную или полуавтоматом. Соответственно, в зависимости от выбранного способа, может возникнуть необходимость в дополнительных ресурсах. Но в любом случае необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

• сварочный аппарат;
• сварочные электроды (2-3 мм);
• свариваемый металл;
• источник электроэнергии;
• защитный шлем (маска сварщика);
• защитные перчатки.

Схема сварки инвертором.

Дополнительно могут понадобиться:

• стальная полоса (неубирающаяся подкладка);
• медная полоса (убирающаяся подкладка);
• баллон с защитным газом или флюс (при работе с полуавтоматом);
• струбцины (для фиксации металлических листов);
• металлическая щетка, наждачная бумага, растворитель (для очистки загрязненной поверхности).

Вдали от источников электропитания сварка тонкого металла может быть газовой, чаще всего — ацетилено-кислородной. Новичку ее освоить проще, но себестоимость работ в этом случае значительно повышается, так как ацетилен обходится намного дороже электроэнергии. Помимо этого, из-за большой площади нагрева возможна деформация тонкого материала. Если все же без газовой сварки не обойтись, для нее нужны:

• баллон с кислородом;
• редуктор, понижающий давление подаваемого в горелку кислорода;
• ацетиленовый генератор или баллон с ацетиленом;
• присадочная проволока;
• горелки;
• набор наконечников для горелок;
• резиновые шланги для подачи газов в горелку.

Каким током варить тонкий металл полуавтоматом. Сила, полярность и род сварочного тока

Параметры сварки полуавтомат включают правильную настройку тока, который применяется во время сваривания и обработки металлических изделий. В стандартном полуавтоматическом приборе можно самостоятельно отрегулировать показатели силы, полярности и рода сварочного тока. Но все же каждый обладает определенными критериями.

К примеру, если повысить показатели силы тока, то при проведении сварочного процесса повысится глубина провара. Сила тока увеличивается в соответствии с диаметром электрода. Кроме этого не стоит забывать про особенности металла, который применяется для сваривания.

Обязательно нужно учитывать свойства полярности и рода тока. Обычно полуавтоматический сварочный процесс осуществляется с применением защитных газов, но при этом требуется подобрать необходимые показатели постоянного тока и обратной полярности. Прямая полярность применяется в редких случаях, данные параметры сварки полуавтоматом не способны предоставить стойкое горение дуги, они ухудшают сварное соединение. Однако имеются исключения, переменный ток часто используют при работе с изделиями из алюминия.

Многие неопытные сварщики часто забывают про важный параметр - напряжение сварочной дуги. А ведь этот показатель оказывает основное влияние на степень глубины провара металла и габариты сварного шва. Не нужно устанавливать слишком высокое напряжение, это приведет к тому, что во время сварочного процесса расплавленный металл будет сильно разбрызгиваться, а в соединении появятся поры. Газовые смеси мне смогут в достаточной мере обеспечить защиту сварочной ванны. Если вы хотите правильно настроить напряжение дуги стоит ориентироваться на показатели силы тока.

Электроды для тонкого металла. Какими электродами нужно варить 2 мм (тонкостенный) металл?

Любой сварщик, будь он новичок или профессионал, сталкивался с тонколистовым металлом. Тонколистовой (или просто тонкий) — это металл толщиной до 2 мм. Он используется повсеместно. Чаще всего с ним можно столкнуться, работая с профилированными трубами.

Чтобы проварить тонколистовой металл, вам не понадобится мощный сварочный аппарат и электроды большого диаметра. По этой причине работать с тонкими металлами не так уж сложно. Тем не менее, есть ряд особенностей, которые нужно учитывать, выполняя такую работу. И если их не учесть, то скорее всего швы будут дефектными.

В этой статье мы подробно расскажем, как и чем варить тонкие металлы, какие сварочные технологии лучше использовать, какие марки электродов подойдут и как работать с тонколистовой оцинкованной сталью.

Сложности при соединении тонких металлов

• В чем главная сложность соединения тонкого металла , так это в том, что при сильном нагревании он прогорает и в нем образуются дыры. Работать с тонким металлом нужно по принципу: «Чем быстрее, тем лучше».
• Сила тока должна быть небольшой, то есть и дуга должна быть короткой. Короткая дуга легко гаснет даже при небольшом отрыве, поэтому рекомендуется использовать при сварке аппараты с хорошими вольт-амперными показателями.
• При воздействии высокой температуры на металлические листы, они могут изменять свою форму: они волнообразно выгибаются. С этим минусом распрощаться очень сложно. Единственный выход – постараться не допускать перегрева или отводить тепло.

Тонкий металл, как правило, сваривается методом ручной дуговой сварки . Металл 1 мм-1,5 мм толщиной рекомендуется варить 2 мм электродами. Выбор электродов для сварки металлов нужно осуществлять, в том числе, с учетом типа металлического изделия.  Соединение тонкого металла выполняется непрерывно на протяжении всей длины сварного шва. Средний показатель сварного тока – около 40-60 А.

Главная цель при соединении тонкого металла – это не допустить прожига. Другие дефекты при работе с тонкими металлами встречаются редко.

Виды соединения тонкого металла при ручной дуговой сварке.

• С помощью непрерывной сварочной дуги. В данном случае электрод нужно направлять со средней скоростью. Если будете вести электрод слишком быстро, то проварится не весь шов, а только его верхняя часть. Если вести электрод медленно, то можно прожечь металл.
• С прекращением дуги. Этот способ самый популярный для соединения тонкого металла .
• Точечная сварка .

Как и при при ручной дуговой сварке , так и при сварке металла инвертором , тонкий металл нужно варить очень быстро, чтобы не допустить его остывания.

Как выбрать нужный электрод? Каким электродом варить металл? От чего зависит выбор диаметра?

Одним из режимов сварки дугой является диаметр сварочных электродов. На выбор сварочных электродов определенного диаметра влияет не только положение шва, но и толщины материала.

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла показан в таблице ниже.

Таблица: диаметр электрода в зависимости от толщины соединяемого металла.

Диаметр электрода и их самые популярные модели.

Среди огромного разнообразия электродов, многие из них имеют схожие технические характеристики.

Диаметры электродов для сварки LB-52U

Диаметры электродов для сварки АНО-21

ОЗС-12

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей используются МТГ электроды 01к или мтг 03. Их еще называют электроды лэз мр.

Чем отличаются электроды помимо диаметра? Выбор сварочных электродов зависит также и от материала свариваемых поверхностей. Это необходимо в том числе для того, чтобы совпадала температура плавления электрода и используемого материала.

В данном случае работают элементарные законы физики: чем больше металла требуется расплавить, тем более высокая требуется температура. Следовательно, для повышения температуры, необходима более высокая сила тока.

Особенность электрода марки МР-3С в том, что он справится со сваркой даже металла, который плохо очищен от окислов или иных загрязнений, со ржавчиной или когда поверхности влажные. Подбор именно этих электродов незаменим при монтажных работах, при сварке неповоротных стыков труб . Однако, все же существует разница между сваркой подготовленного металла от плохо подготовленного либо неподготовленного вовсе.

Подготовка металла и его соединение

• Перед стыковой сваркой тонких металлических листов их необходимо зачистить и обработать. Оставлять ржавчину или грязь нежелательно. Чем лучше подготовишь металл, тем качественнее получится шов. Удалите с помощью растворителя следы краски, масла, грязи. С помощью болгарки, наждачки или напильника зачистите поверхность до блеска.
• Листы нужно расположить друг к другу без наличия зазоров.
• Зафиксируйте их с помощью струбцин. Можно использовать любые типы струбцины, в том числе магнитные.

Соединение тонкого металла инвертором

Инвертор как нельзя кстати при работе с тонкими металлами. При опытном применении с его помощью можно добиться отличных результатов. Важно правильно настроить аппарат, чтобы избежать ошибок.

Мини сварка для тонкого металла. Виды мини сварочного аппарата

Если говорить за сварку при помощи классических электродов в оболочке, то различают несколько основных разновидностей миниатюрного сварочного аппарата:

1. С общим корпусом
2. С выносным держателем для электрода

От формата мини сварочного аппарата зависит в основном производительность устройства, его мощность и сила сварочного тока.

Теперь подробнее о том, как выбрать мини сварочный аппарат.

• Мини сварочный аппарат с общим корпусом – в таких моделях преобразователь электрического тока и держатель электрода объединены в единую конструкцию.

С виду подобный мини сварочник можно спутать с шуруповертом или другой аналогичной техникой, у которой используется пистолетная рукоятка.

Чтобы миниатюрный сварочный аппарат было удобно держать в руках, преобразователь тока уменьшают до предельно возможного минимума .

Мини сварочник в едином корпусе удобно ложится в руку. При этом мастер сможет удерживать на весу устройство, чтобы сделать 2-3 более-менее крупных шва.

Единый корпус миниатюрного сварочного аппарата обеспечивает следующие преимущества:

1. Просто хранить и легко транспортировать
2. Удобно эксплуатировать

При использовании подобного сварочного аппарата отпадает необходимость в применении кабеля для держателя электрода . Длина подобного кабеля обычно составляет 3-5 метров, что делает сварочник менее практичным как в транспортировке с хранением, так и эксплуатации.

Да, миниатюрный сварочный аппарат в едином корпусе не лишен и недостатков. Сильно уменьшенные размеры и облегченная масса сказываются на мощности и силе сварочного тока. Такие сварочники обладают начальным классом мощности , не более 3000—4000 (Вт). Сила сварочного тока обычно составляет 100-150 (А).

Миниатюрный преобразователь позволяет хорошо сваривать металлические поверхности толщиной лишь до 3 (мм) . На сварку заготовок с более толстыми стенками такие модели не рассчитаны.

Минимизация габаритов сварочного аппарата заметно снижает и время непрерывной работы. В таких моделях используется система охлаждения с совсем невысокой производительностью.

Многие из мини сварочников нередко отключаются непосредственно в процессе работы, срабатывает защита от перегрева.

Как еще встречаются виды мини сварочного аппарата.

• Мини сварочный аппарат с выносным держателем электрода – устройства этого класса полностью повторяют конструкцию классических инверторов.

Подобные модели состоят из преобразователя электрического тока и держателя электрода. Держатель соединяется с силовым блоком при помощи токоведущего кабеля.

Выносной держатель электрода позволяет снять нагрузку с рук мастера . Вес держателя обычно составляет 200-300 (г).

Мини сварочные аппараты с выносным держателем позволяют немного более длительно осуществлять сварочные работы. Разумеется, не нужно забывать, что уменьшенные габариты преобразователя не позволяют устройству часто и подолгу пользоваться сваркой.

Миниатюрный сварочник с выносным держателем электродов предназначен для выполнения нечастых и непродолжительных сварочных работ . При этом толщина металла в соединяемых поверхностях не должна превышать 5 (мм).

Мини сварочные аппараты данного класса имеют немного более высокие габариты и массу, чем у аналогов с цельным корпусом. Благодаря отдельностоящей конструкции преобразователя мощность сварочного аппарата может достигать 4000—6000 (Вт). Сила тока обычно составляет 150-250 (А), зависимо от модели.

Мини сварочник с выносным держателем более проблематично хранить и транспортировать. Но из-за облегченной массы держателя повышается точность, производительность и общее качество сварочных работ.

Что еще нужно знать о том, как выбрать мини сварочный аппарат.

Источник: https://baget-bez-stusla.aystroika.info/stati/kak-pravilno-varit-tonkiy-metall-invertorom-tehniki-i-metody-svarki-tonkih-listov-metallov

Сварка тонкого металла графитовым электродом. Процесс сварки тонкого металла. Хитрость опытного сварщика

При сварке тонкого металла существуют жесткие ограничения по величине сварочного тока (должен быть в пределах 30-50 А), но это затрудняет удержание электрической дуги. Нужно также применять тонкие электроды диаметром от 1,6 до 2,0 мм. По линии сварки следует удалить цинковое покрытие, например, металлической щеткой и все загрязнения в виде пыли, грязи, масел, красок, защитных пленок и других покрытий.

Чтобы не прожечь насквозь тонкий металл, варить его необходимо не сплошным швом без отрыва электрода, а прерывисто при минимальном зазоре между свариваемыми заготовками. Предпочтительней в этом случае применять обратную полярность, которая способствует меньшему прилипанию электрода и уменьшает вероятность прожогов тонкого металла.

Сварочные электроды широкого назначения на АлиЭкспресс со скидкой - http://alii.pub/606j2h

Традиционно применяются несколько способов сварки тонкого металла. Наибольшие трудности возникают при сваривании такого металла встык. Обычно даже опытному сварщику сварка встык дается не всегда, а новичку – тем более. Прогорание металла в его исполнении на первых порах обеспечено на 100% даже при прерывистом ведении электрода.

Сварочный процесс внахлест двух тонких металлических заготовок несколько облегчает задачу. Опытному сварщику выполнить сварку внахлест удается почти всегда, начинающему же и такой вариант будет представлять определенную трудность. Задача несколько облегчается из-за того, что увеличивается площадь контакта свариваемых деталей.

Наиболее подходящим способом для соединения тонких металлических листов является сварка с отбортовкой кромок свариваемых деталей. Для этого производим разметку кромок свариваемых заготовок и выполняем отбортовку, используя, например, слесарные тиски.

Затем, придерживая и прижимая свариваемые детали за обе отбортовки пассатижами, производим прерывистый процесс сварки отбортовок.

В этом случае тонкий металл как бы утолщается и вместо сварки двух листов толщиной 0,3 мм каждый, мы свариваем как бы один лист двойной толщины (0,6 = 0,3 + 0,3 мм).

Источник: https://baget-bez-stusla.aystroika.info/stati/kak-pravilno-varit-tonkiy-metall-invertorom-tehniki-i-metody-svarki-tonkih-listov-metallov