3 способа сварить профиль под прямым углом

Для каждой сооружаемой конструкции из квадратных труб необходимо применять свое соединение под углом 90 градусов. Где-то важна простота и скорость выполненной работы, а где-то надежность и долговечность.

Три способа соединить квадратные трубы под углом 90 градусов

Предлагаю рассмотреть три разных способа соединения профиля под прямым углом, под разные нужды от простого к сложному.

Первый способ

Это самый простой способ соединения прямым углом. Для этого трубы просто приваривают к друг другу в стык. Предварительно зачищаются края.

Данный метод обладает главным достоинством, таким как простота и подходит в основном для быстро сооружаемых конструкций на непродолжительное время.
Хотя недостатков у него больше чем достоинств: края труб должны быть идеально ровными, иначе не о каких 90 градусах говорить не приходится. Далее, конец одной трубы остается открытый и незащищенный от погодных условий.

Второй способ

Второй и самый распространенный способ — это сварка под 45 градусов обеих труб.
На каждой трубе с помощью разметочного треугольника расчерчиваем линии среза под угол 45 градусов.

Соединяем скосы.

Далее все отпиливается болгаркой.

Края зачищаются.

Прежде чем делать сплошной шов ставим фиксирующие точки.

Далее обвариваем. Данный метод является оптимальным и самым надежным из всех. Его хорошо использовать при изготовлении одиночных, несущих конструкций.
Из недостатков хочется отметить сложность всех расчетов и подгонов в точных узлах.

Третий способ

Переходим к последнему и самому сложному, на первый взгляд, соединению труб по 90 градусов: сварка с вставкой.
Предварительно, из трубы того же диаметра, что и свариваемые трубы необходимо сделать вставку. Для этого на профиле проводим линию под 45 градусов.

Прислоняем трубу и отмеряем ее длину на отрезке.

Затем от этой точки проводи под прямым углом линию.

Необходимо вырезать получившийся уголок.

Зачищаем.

В результате получается идеальное соединение.

Данный способ хорош при производстве сложных конструкций с большим количеством углов. Достаточно напилить необходимое количество данных вставок и приступать к сборке.
Также это соединение обладает плавным углом, бывают случаи где это необходимо.

Как согнуть профильную трубу. Необходимость учета профиля

К категории профильного трубопроката причисляются изделия, имеющие различную форму поперечного сечения – круглую, квадратную, овальную или плоскоовальную. Несмотря на такое разнообразие, для возведения теплицы или навеса преимущественно используют прямоугольные или квадратные трубы. Это связано с тем, что на их плоских стенках намного легче смонтировать внешнее покрытие.

Ассортимент современных профильных труб отличается большим разнообразием. Их геометрические параметры, основными из которых являются площадь поперечного сечения и толщина стенки, определяют пластические возможности изделия. Последние характеризует такой показатель, как минимально допустимый радиус закругления. Именно данный параметр позволяет определить, на какой минимальный радиус можно согнуть профтрубу, чтобы она не подверглась повреждению.

Избегайте типичных ошибок, приводящих к порче заготовок

Чтобы определить такой параметр трубы с квадратным или прямоугольным профилем, как минимальный радиус сгибания, достаточно знать высоту ее профиля. Если вы собираетесь согнуть профильную трубу с поперечным сечением в виде прямоугольника или квадрата, следует придерживаться следующих рекомендаций.

Трубы, высота профиля которых не превышает 20 мм, можно гнуть на участках, длина которых превышает величину, равную 2,5хh (h – высота профиля).
Изделия, высота профиля которых превышает 20 мм, можно успешно сгибать на участках, длина которых соответствует 3,5хh и более.

Минимальные радиусы изгиба стальных труб

Такие рекомендации пригодятся тем, кто своими руками собирается согнуть профильные трубы для того, чтобы изготовить из них стеллажи, навесы и различные рамные конструкции. При этом, однако, следует иметь в виду, что на возможность качественного сгибания труб оказывает влияние и толщина их стенки. Изделия, толщина стенки которых меньше 2 мм, лучше вообще не гнуть, а при необходимости создания конструкций из них использовать сварные соединения.

В домашних условиях согнуть профтрубы, которые изготовлены из углеродистых или низколегированных сталей, можно только с учетом определенных нюансов. Такие трубы после гибки могут отпружинивать и возвращаться в исходное состояние, поэтому готовые конструкции необходимо повторно подгонять по шаблону. Величину отпружинивания характеризует такой параметр профильных труб, как пластический момент сопротивления – Wp. Данный параметр указывается в сопроводительной документации (чем он ниже, тем меньше будут отпружинивать профтрубы в процессе их гибки).

Как варить профильную трубу и не прожечь. Как заварить профильную трубу и не прожечь

Как заварить профильную трубу и не прожечь при этом

В домашнем хозяйстве чаще всего приходится сваривать именно тонкую профильную трубу, толщина которой 1,5-2 мм. Теплицы, навесы, а также другие конструкции — всё это изготавливается из профильных труб.

Поэтому начинающему сварщику важно освоить сварку профильной трубы. В частности важно научиться варить неповоротные стыки. При этом чтобы не прожигать профильную трубу нужно уметь подбирать электроды для сварки и ток.

В противном случае можно получить прожоги и другие дефекты, влияющие на прочность сварных металлоконструкций.

Как заварить профильную трубу и не прожечь при этом?

При сварке профильной трубы возникают различного рода ошибки. Однако наиболее частой проблемой являются прожоги в результате большого сварочного тока. Кроме того, многие начинающие сварщики по ошибке выбирают не тот диаметр электродов, что и влечёт за собой необходимость в повышении тока, как рекомендовал производитель.

Как заварить профильную трубу и не прожечь при этом

Например, для сварки тонкостенной профильной трубы при возникновении прожогов, можно перейти с электродов 3 мм на электроды 2 мм. В таком случае сварочный ток потребуется гораздо меньше. В результате и прожогов профильной трубы не будет. Вот собственно, почему так важно отталкиваться, в первую очередь, исходя от толщины свариваемого металла.

Для сварки электродами 2 мм потребуется ток порядка 60 Ампер. Для электродов 3 мм нужен сварочный ток не менее 80 Ампер, а лучше 90-100 А.

Как заварить профильную трубу и не прожечь при этом

Второй момент связан с подготовкой свариваемого металла. В особенности если это касается таких электродов, каки подобных. Варить такими электродами ржавый металл сложно. Простыми словами, есть электроды, которые легко варят по ржавчине, а есть, которые нет. Вот для них обязательно подготавливать металл.

Использование короткой дуги при сварке

Вторая техника, на которую следует обратить собственное внимание при сварке тонких профильных труб, это короткая. Если уж и пришлось варить тонкий металл электродами «тройкой», то делать это лучше на короткой дуге, чтобы избежать прожогов металла.

Использование короткой дуги при сварке

Вся проблема в том, что тонкий металл успевает слишком быстро нагреться, в результате чего он начинает проваливаться. Так вот, короткая сварочная дуга (не более 2 мм длиной) позволит не допустить прожога. Чем выше электрод от поверхности металла, тем больше площадь разбрызгивания и прогрева.

Сварка вразнобой

Кроме того, избежать прожогов профильной трубы при сварке можно, если варить вразнобой. Простыми словами, сваривать стыки нужно не сплошным швом, а короткими прихватками, чтобы не допускать излишнего перегрева металла.

Таким образом, чередуя прихватки то с одной, то с другой стороны, металл будет успевать остывать, что не даст образоваться прожогам. Используя данные техники при MMA сваркеможно добиться лучшего качества при соединении профильной трубы.

Как заварить профильную трубу и не прожечь при этом

Как видно, ничего сложного в этом нет. Главное правильно определиться с силой тока и не допускать основных. Не меньшее значение играет и качество сварочных электродов. Поэтому, если нужно варить ответственные металлоконструкции, то не стоит экономить на этих расходных материалах.

Каким электродом варить профильную трубу 1 5 мм. Сварка профильной трубы: особенности процесса

Поскольку труба – материал достаточно простой по технологии производства и отпуска, соединение профильной трубы можно выполнять любыми видами сварки :

Электрической (инверторной), с помощью электрода.
Полуавтоматической, с помощью специальной проволоки.
Электродуговой, с применением электрической дуги в среде инертного газа.
Лазерной, с помощью фокусированного лазерного луча.

Последовательно рассмотрим каждый вид сварки и определим, чем лучше варить профильную трубу .

Электрическая сварка производится с помощью подачи металлического электрода, нагреваемого током, в область сварки. Защитная обмазка электрода при плавлении формирует вокруг шва флюсовую область, которая защищает место соединения от вредных факторов. При подготовке расчетов, как соединить профильную трубу сваркой данного типа необходимо знать:

Толщину стенки профильной трубы.
Габариты поперечного сечения.
Особенности необходимого соединения – угол стыка, характер стыка, необходимость оставления пустым внутреннего пространства трубы.

Исходя из этого сварщик определяет, какие электроды лучше выбрать для сварки профильной трубы . Они могут быть следующих марок:

АНО – наиболее распространенные электроды.
УОНИ – ими часто пользуются профессиональные сварщики. Требуют выдерживания режима сварки.
МР – позволяют получить более прочное соединение.
ОЗС – упрочняют поверхность шва, но чувствительны к влаге.

При определении какими электродами лучше варить профильную трубу исходят из правила: толщина металла должна совпадать с толщиной электрода или быть больше нее. Нельзя варить 3-мм электродом трубу со стенкой 1,5 мм – появятся прожиги.

Прожиг показывает, что сварщик не выдерживает параметров сварки.

Каким электродом лучше варить инвертором профильную трубу со стенкой 2 мм ? Для подобных работ подойдут АНО-36, УОНИ-11/55 или МР-3С.

Соответственно, если профиль имеет толщину стенки 1,5 мм, лучше варить электродами АНО-21, МР-2 и МР-2С, ОЗС-12. Помните, что последние электроды упрочняют шовное соединение, но нужно хранить их далеко от влаги, а также хорошо просушивать перед работами.

Как правильно стыковать профильную трубу. Можно и без сварки: 5 легких способов соединить профильную трубу

Если под рукой нет инвертора или вам просто нужно сделать из профильной трубы разборную конструкцию, рекомендуется использовать элементы с болтовым крепежом. С помощью таких крепежей можно собирать не только мобильные, но и стационарные конструкции. А для работы понадобится только набор слесарных инструментов с гаечными ключами!

5 легких способов соединить профильную трубу

Как соединить профильную трубу без сварки?

Есть несколько методов соединения, которые в зависимости от способа выполнения делятся на:

жесткие (использование фланцев, «крабов», фитингов и муфт);
плавающие (сюда относятся такие элементы, как клипсы и стяжки).

Рассмотрим каждый из способов более детально.

Есть разные способы соединения профильной трубы

Цены на профильные трубы

~~профильные трубы~~

Способ №1. Краб-элементы

Универсальные крепежные элементы, предназначенные для соединения профильной трубы прямоугольного/квадратного сечения. Каждый «краб» состоит из нескольких частей, которые при монтаже стягиваются болтами. Части «краба» выполняются из 1,5-миллиметрового металла, имеющего стойкое полимерное либо цинковое покрытие.

Краб-крепление для профильной трубы

Существуют такие виды краб-элементов:

объемные (предназначены для соединения трех труб по углам или четырех внутри);
Т-образные (предназначены для соединения трех труб);
Х-образные (предназначены для фиксации четырех труб);
Г-образные (предназначены для соединения двух профилей).

Разновидности креплений профильных труб краб-системой

Домашние мастера используют краб-системы, чтобы без сварки собирать:

теплицы , парники ;
стеллажи, скамейки;
летний душ;
клетки для питомцев, вольеры;
беседки , навесы;
опоры для вьющихся растений, легкие ограждения.

Такие крепежи используются в теплицах и парниках

На заметку! Еще краб-системы используют для временного соединения деталей при ремонте сварных конструкций. В целом, это достаточно надежный способ соединения, едва ли уступающий сварке по прочности.

Минусы

нельзя соединять трубы больше 40х40 мм;
места соединений нужно защищать от коррозии, т. к. в них скапливается влага;
трубы можно соединять лишь под углом 90 градусов;
если возникнет большая нагрузка на разрыв, может произойти вытаскивание труб из краб-элементов;
гайки нужно регулярно подтягивать.

Цены на краб-системы для профильных труб

~~краб системы для профильных труб~~

Способ №2. Хомуты

Для соединения труб с ограждениями используются хомуты с болтами, состоящие из 2-х половин. Одна часть устанавливается на потолок/стену. Вставляется труба, ее положение фиксируется второй половиной за счет стягивание болтов. Данный способ соединения называется клипсой.

Хомут для соединения квадратных труб

Если правильно подобрать размеры, элементы собираются без провисов. С помощью регулируемых хомутов можно соединять трубы с любым сечением. Но важно помнить, что стальные профили нужно соединять хомутами из стали, а полимерные – элементами из пластика.

Способ №3. Фитинги

Если профильные трубы необходимо соединить с загибами и ответвлениями, на торцы ставятся специальные крепежи – фитинги. Есть фитинги для наружного и внутреннего применения, а по своему назначению они делятся на:

крестовины, тройники (чтобы создавать ответвления разного или одинакового сечения);
муфты (чтобы стыковать прямолинейные участки);
угольники (чтобы создавать колени и повороты для изменения направления трубы).

Труба устанавливается внутрь фитинга

Фитинг устанавливается внутрь трубы

Алгоритм сборки выглядит следующим образом:

вначале на торцы нужно надеть обжимные гайки;
затем нужно установить кольца – зажимные/прижимные/уплотнительные;
после этого надевается фитинг;
в конце нужно затянуть гайки на торцах, чтобы скрепить детали.

Фитинг для соединения труб круглого сечения

Цены на соединитель для профильных труб

~~соединитель для профильных труб~~

Способ №4. Фланцы

Такой крепеж состоит из пары прямоугольных или круглых металлических пластин с отверстиями под болты и трубы. Алгоритм сборки выглядит так:

торцы труб нужно срезать перпендикулярно относительно оси;
следует удалить заусенцы, после чего надеть фланцы;
между ними устанавливается резиновая прокладка, при этом нужно следить, чтобы ее наружный край равномерно выходил на 8-10 мм;
в конце фланцы нужно скрепить болтами с гайками.

Фланец для квадратной трубы

Чтобы соединение получилось долговечным и надежным, при сборке нужно следовать нескольким несложным правилам.

5 легких способов соединить профильную трубу

Краб-система: Универсальные крепежные элементы, предназначенные для соединения профильной трубы прямоугольного/квадратного сечения. Каждый "краб" состоит из нескольких частей, которые при монтаже стягиваются болтами. Части "краба" выполняются из 1,5-миллиметрового металла, имеющего стойкое полимерное либо цинковое покрытие.
Клипса: Хомуты с болтами, состоящие из 2-х половин. Одна часть устанавливается на потолок/стену, вставляется труба, ее положение фиксируется второй половиной за счет стягивание болтов.
Болтовое соединение: Болты с гайками, используемые для соединения профильной трубы с другими элементами.
Крепление с помощью гайки: Гайка, используемая для фиксации профильной трубы к другим элементам.
Монтажный клипс: Клипса, используемая для фиксации профильной трубы к потолку или стене.

Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки, но все они могут быть использованы для соединения профильной трубы без сварки.

Прокладка должна быть одна, не больше, иначе снизится герметичность.
Каждые один-два года состояние прокладки следует проверять.

Соединение профильных труб сваркой. Виды сварочных работ для соединения профильных труб

От толщины стенок зависит как способ сварки, так и особенности подготовительного этапа работ:

Для труб с толщиной стенок от 4 мм и выше, концы изделий обрабатывают фаскоснимателем – под углом от 25 до 50 градусов. Это позволит в будущем создавать несколько слоев сварки, что обеспечивает шву надежность и прочность.
Тонкие трубы варятся одним швом. Чтобы он получился идеальным, рекомендуется жесткая фиксация изделия. Зажимы снимаются только после полного остывания шва.
При большом диаметре и толщине, срезы сначала прихватывают по линии соприкосновения и только затем производят основное сваривание.
Скорость работ должна соответствовать плавке металла без его растекания.

Обратите внимание! Во время работы важно следить, чтобы шлак и капли не попадали в отверстие. Жидкий металл может попасть во внутреннюю часть трубы, что уменьшит ее пропускную способность, здесь будет скапливаться налет, что неизбежно приведет к коррозии.

Для сваривания профильных труб применяют следующие виды сварочных работ:

контактная сварка;
электродуговая;
газовая.

Электродуговая сварка

Особенность этого вида сварочных работ в том, что он дает возможность соединять трубы даже в труднодоступных местах. Выполняется с помощью сварочного аппарата и электродов.

При горении элемент начинает плавиться, расплавляя и обволакивая срезы стыков.

После соприкосновения с электрода с поверхностью, как только появилась дуга, инструмент быстро отводят на несколько миллиметров выше среза.
Движения производят плавно вдоль линии соприкосновения, без пропусков, чтобы металл успевал оплавиться, но не стекал каплями.
По технологии предусмотрено постоянное горение, перерывы позволительны только для смены электрода.
В конечной точке дугу придерживают пару секунд, чтобы исключить возникновение трещин или расслоения.

Для бытовых, то есть обладающих небольшой мощностью, электросварочных аппаратов, достаточно иметь подключение к однофазной проводке.

Сварочный трансформатор способен преобразовывать переменный ток из домовой сети в постоянный, что и необходимо для сварки. Однако оборудование не в состоянии поддерживать постоянство или стабильность дуги, поэтому часто к нему приобретается выпрямитель.

Для начинающих наиболее удобно производить дуговую сварку с помощью инвертора, потому что в таком случае предусмотрено изменение импульсного режима, при котором исключается залипание электрода, это обеспечивает постоянную силу тока, что стабилизирует длину электрической дуги.

Дуговая сварка дает возможность соединять трубы разными способами: внахлест, встык, под углом, тавровым швом. При этом качество соединения целиком зависит от выбора электрода.

Выбор электродов

Для профильных труб используются электроды, имеющие характеристики, соответствующие металлам или сплавам, а также толщине изделий. От правильно подобранных параметров зависит прочность и качество шва.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся, для которых дополнительно применяются с присадкой из проволоки оловянной или латунной с добавлением фосфатов.

Диаметр электрода всегда подбирается в соответствии толщиной стенок труб и их диаметром.

Электрод должен быть всегда меньше или равняться толщине профиля:

диаметр расходника 1,5 мм подходит для изделий толщиной до 2 мм;
2 мм – для труб, толщиной от 2 до 3 мм;
4 мм — для толщины стенок от 4 до 6 мм.

Важно! При высоких значениях тока дуга появляется на близких расстояниях электрода от поверхности. Без навыка определения длины дуги и необходимой сноровки можно легко прожечь тонкий металл.

Газовая сварка

Используется в случаях, когда нет возможности подключения сварочного оборудования к электричеству. Способ небезосновательно считается затратным: необходимо приобретение баллонов с ацетиленом и кислородом. Также требуется опыт работы.

Газовая сварка подходит для соединения труб со средней или толстой стенками. Тонкие изделия не поддаются обработке – расплавляются, деформируя металл, шов не получается без пропусков.

Для проведения работ необходимо иметь:

баллон с ацетиленом (бутаном или пропаном) и кислородом;
редуктор,
газовую горелку и к ней набор наконечников;

Перед сваркой подготовленные срезы покрывают флюсом. Соединение происходит с помощью присадочной проволоки. Тонкостенные трубы рекомендуется по технологии соединять справа налево, с введением присадки вслед за пламенем горелки. Для более 5 мм – уже слева направо и присадочный материал прокладывается перед горелкой.

После окончания работы и остывания швов, их зачищают и покрывают антикоррозийным составом.

Согнуть квадратный профиль. Тонкости горячей гибки

Изгиб отрезка профильной трубы происходит после нагрева. Рекомендуется проводить операцию за один прием, так как повторный нагрев металла нежелателен. Остывший продукт до светло-вишневого цвета может лопнуть.

Поэтому этот способ идеален для гибки углового агрегата. Чтобы согнуть профиль под круглую арку, использовать его нужно с осторожностью, так как в этом случае неизбежен повторный нагрев.

просеянный и прокаленный песок хорошо использовать в качестве наполнителя трубы при горячей гибке. Заливается в деталь при помощи воронки

Чтобы правильно согнуть профильную трубу горячим способом, необходимо использовать наполнитель. Это предотвратит возможное раздавливание детали. В качестве наполнителя обычно берут песок.

Оптимальный вариант — среднезернистый строительный песок. Если нет, то подойдет и материал детской песочницы. Сначала необходимо очистить его от ненужных примесей.

Для этого песок просеивают через сито с размером ячеек 2-2,5 мм. Это удалит крупную гальку и мусор. Если в процессе гибки такое включение появится прямо на стенке трубы, оно будет образовывать совершенно ненужный рельеф.

Кроме того, нет необходимости в очень мелком песке. В процессе нагрева они способны спекаться, что нежелательно. Следовательно, песок придется снова просеять, теперь уже через мелкое сито. Размер ячеек должен составлять примерно 0,7 мм. Прокаливаем просеянный песок.

Начинка готова. Теперь вы можете работать над деталями. Сначала нужно отжечь трубу в том месте, где будет производиться изгиб. Затем можно приступать к изготовлению шипов.

Вам понадобятся две части одинакового размера, которые будут закрывать оба конца профильной трубы, чтобы песок не выходил. Дюбели изготавливаются только из дерева, другие материалы использовать нельзя.

Определяемся с размером и формой деталей. Это должны быть пирамиды, каждая в десять раз шире основания. Размер самой основы должен почти вдвое превышать размер отверстия, которое будет закрыто этой заглушкой. Приготовленные продукты необходимо тестировать на тюбике.

Профильная труба закрывается деревянными заглушками. В одном из них необходимо сделать углубления для выхода газов, образующихся внутри нагретой детали

Надеюсь, сделаем продольные пазы с каждой стороны одной из заглушек. Через эти канавки скопившийся при нагревании газ будет выходить из заготовки. Можно начинать наполнять тюбик.

Для этого берется и устанавливается заглушка без пазов. В противоположный конец детали вставляется обычная воронка. Если труба длинная, ее кладут под углом к земле, если труба короткая — перпендикулярно.

Песок насыпают небольшими порциями через воронку. После каждой порции возьмите резиновый или деревянный молоток и осторожно постучите по детали снизу, помогая распределить песок максимально равномерно и уплотняя его. После прикосновения к трубе по всей длине слышен глухой звук, работу необходимо прекратить. Это означает, что деталь полностью засыпана песком.

Заполненный песком кусок закрывается второй крышкой. Теперь нужно провести границы участка, который нужно будет отапливать. Его длина должна быть не менее шести диаметров детали.

Как сварить профильную трубу под 45 градусов. Варианты разметки труб перед сваркой для начинающих

Процесс сварки труб под углом для начинающих сварщиков представляет определенную сложность. В первую очередь необходимо разметить трубу, после этого ровно отрезать ее при помощи болгарки и вварить в другую. Какие при этом существуют тонкости? Как правильно и быстро сделать отрезку трубы под углом?

Особенно легко произвести сварку труб под углом в 90° или 45°, а для ее разметки использовать обычный бумажный листок. Необходимо квадратный лист бумаги сложить по диагонали. Таким образом, получается простейший шаблон для нанесения угловой разметочной линии.

Можно для таких целей воспользоваться и какой-нибудь емкостью с водой, но такой метод подойдет для разметки труб небольшого диаметра. Наклонив емкость на необходимый угол, следует опустить вертикально в воду трубу, после этого надо вынуть ее и обвести полученную меточную линию.

Помимо предыдущего варианта, имеется еще один простой способ разметки труб под сварку, при использовании которого применяют небольшой металлический уголок. Его слегка прихватывают электродом в том месте, где планируется произвести сварку труб под углом, и после этого по нему ввариваемая труба обводится мелом.

Следующий метод для быстрой разметки труб и последующей их сварки под углом – с помощью приспособления в виде длинных шпажек с резинками. Для такого вида разметки нужно подставить ввариваемую трубу к другой, надев на нее две резинки, а затем плотно вставить шпажки. Достижение необходимого угла производится вытягиванием шпажек, потом производится обрезка трубы.

По завершении разметки надо взять карандаш или остро заточенный мел и нанести черту на поверхности трубы по краям шпажек. После этого, при обрезке трубы по разметочной линии, получается правильный угол для сварки.

Есть и другие высокотехнологичные способы для нанесения разметки труб под углом при сварке, к примеру, с использованием компьютерных программ. Однако такие технологии редко применяются, в основном обходятся простыми методами.

Источник: https://baget-bez-stusla.aystroika.info/novosti/kak-svarit-profilnuyu-trubu-pod-90-gradusov-process-svarki-skruglennogo-ugla