Врезка труба в трубу. Шаг #2 — выбор необходимых материалов

Врезка труба в трубу. Шаг #2 — выбор необходимых материалов

Для подключения используют трубопроводы из полиэтилена, чугуна или оцинкованной стали диаметром от 50 мм и выше. Работы на магистралях с трубопроводами, выполненными из полиэтилена, исключают задействование электро- и газосварки.

При работе с чугуном стоит учитывать, что это довольно хрупкий материал. Потому давление на инструмент в процессе работы должно быть минимальным, а сверление нужно выполнять на малых оборотах.

При выборе труб для осуществления врезки следует учитывать, что диаметр отводящей трубы не должен превышать размер той, в которой выполняется отверстие. Для подсоединения к пластиковому трубопроводу, давление которого составляет порядка 1,6 МПа, задействуют хомуты-седелки.

Приспособления оснащены нагревательной спиралью и фрезой, необходимой для создания отверстия. Наличие штрих-кода на корпусе детали позволяет параметры сварки задавать с необходимой точностью.

Корпус хомута-седелки выполнен из прочного пластика: для монтажа устройства требуется задействование дополнительного оборудования

Чтобы выполнить врезку без отключения подачи воды на трубах из асбестоцемента стали или чугуна используют седельный или седловой хомут. Он состоит из двух частей и оснащен болтами, благодаря которым плотно обжимает трубу с двух сторон. Устройство крепится на трубопровод с помощью кронштейна.

Седловые хомуты изготавливают из металла, модули оснащают запирающей пластиной либо же специальным механизмом

В последнее время часто используют хомуты, модули которых оснащены фрезой и встроенными клапанами. Их применяют для врезки трубопроводов с давлением в пределах 16 бар. Такие приспособления оснащены муфтами и позволяют осуществлять врезку посредством сварки.

Главным достоинством таки хомутов является устойчивость к коррозии, благодаря чему они способны прослужить более полувека. Нередко для врезки труб под давлением мастера используют засверловочные хомуты. Они продаются в комплекте с насадками и поворотными разъемами.

Засверловочный хомут оборудован поворотно-затворным механизмом, которые после установки используется в роли регулировочной или запорной арматуры

В продаже встречается несколько видов засверловочных хомутов, которые можно устанавливать на трубы диаметром от 80 до 300 мм.

Врезка труба в трубу одного диаметра. 1) Врезаем трубы с использованием сварки

Горячая сварка – это классика для домашнего использования. В наше время инвертор есть практически у каждого человека, который хотя бы немного интересуется техникой и располагает собственным гаражом. Решать бытовые вопросы данным методом быстро, но не сильно просто.

Преимущества использования горячей сварки:

• высокие показатели надежности соединений;
• можно делать отводы любых конфигураций;
• не нужно закупать фитинги, фурнитуры и прочие вспомогательные детали для соединения;
• сварные швы сильно не выделяются, что может быть весомо при оформлении интерьера помещения;
• трубы после сварки не меняют качеств и могут выдерживать сильные механические нагрузки;
• можно соединять трубы крупных диаметров.

Если речь об отопительных системах, то в 10% случаев у меня получалось врезать трубу в трубу только при помощи горячей сварки. Препятствиями на пути обычно становилась труднодоступность места для сварки или неимение необходимых инструментов для ее осуществления.

Важно: чтобы получить высокое качество шва, необходима высокая квалификация сварщика, что могут обеспечить менее 10% владельцев сварочных аппаратов.

Аматорам тяжело добиться крепкого и красивого шва, помимо этого, у меня частенько возникали проблемы с «подмоткой» на старых соединениях с резьбой. Если речь о сварке водопроводов, то здесь нужны предварительная подготовка узла системы – частичное или полное слитие жидкости + просушка места наложения шва. Ниже я представлю вниманию краткую инструкцию по врезке труб горячей сваркой.

Пример врезки труб путем горячей сварки:

1. Для работы используем трубы 3 различных диаметров. Далее будем к максимальному диаметру подгонять трубы поменьше. Угол врезания составит 90 градусов. Большая труба уже имеет зарезы для будущей стыковки с другими элементами узла системы подачи жидкости.
2. Начнем с трубы радиусом 22.5 мм. Устанавливаю ее начало перпендикулярно основной и вдоль линейки делаю уклон трубки, пока не достигну точки полного соприкасания торца. Далее смотрю на показания линейки в верхней точке торца на противоположной стороне.
3. Результаты измерений выложил на картинке ниже.
4. Далее разбиваю торец трубы на 4 части по кресту. Для этого использовал заранее расчерченные линии на листовом металле.
5. Делю расстояние к торцам пополам.
6. Наношу размеры от торца к крайним точкам ранее отмеченного «креста». Карандашом плавно навожу дугу между отметками.
7. Болгаркой вырезаю лишние куски вдоль намеченного шва.
8. Результат на снимке ниже.
9. В завершение формирования заготовки, подпилял края для придания более округлой формы дуги среза трубы.

Врезка трубы в трубу под углом 45 градусов. Посредством монтажа муфт

Для получения герметичного соединения как безнапорных, так и напорных трубопроводов применяют обжимную арматуру. Цанги или компрессионные фитинги оснащаются обжимными кольцами, которые в процессе монтажа «навечно» прессуются.

Муфты представляют собой разновидность фитингов, которые применяются для того, чтобы наращивать прямые сегменты трубопровода. Они эффективны при сборке прямолинейной системы в доме

Муфты удобно применять для сочленения труб, имеющих различный диаметр и выполненных из разных типов материалов. Они идеально подходят при необходимости подключения пластиковых труб к металлическим.

Врезку в трубу с использованием муфты выполняют в такой последовательности:

• Торцы подлежащих соединению труб обрезают строго под прямым углом.
• К месту стыка прикладывают муфту, размещая ее таким образом, чтобы центральная часть устройства располагалась строго по линии соединения.
• На трубах делают отметки, обозначающие правильное положение фитинга.
• Концы труб и внутреннюю полость муфты обрабатывают жидким герметиком.
• В муфту последовательно заглубляют торец первой и второй трубы. Обе заготовки выравнивают строго по оси.
• При надевании самого фитинга ориентируются на предварительно нанесенную разметку.

В ходе подключения труб к наружным коммуникационным магистралям применяют в основном муфты с фланцевым типом соединения:

Широкое применение нашло и соединение с использованием муфты Гебо. Этот компрессионный фитинг оснащен прижимным и уплотняющим кольцами. Монтаж элемента можно выполнить без задействования каких-либо специальных инструментов.

Источник: https://baget-bez-stusla.aystroika.info/stati/kak-sdelat-srez-truby-pod-uglom-rezka-pod-45-gradusov

Врезка в трубу сваркой. Варианты врезки в трубопровод

Существуют такие варианты:

• врезка в магистральный водопровод;
• врезка во второстепенный трубопровод.

От вида врезки, материла трубопровода и других нюансов зависит, как будут осуществляться работы и какое оборудование будет использовано.

Магистральный водопровод обслуживает не одну квартиру или дом, а большой участок. Такие трубопроводы проходят через различные районы населенного пункта, к ним присоединяют ветки, которые подают воду каждому потребителю. Магистральные трубы находятся под высоким давлением.

Осуществлять врезку в трубу водопровода второстепенного легче, т. к. эти трубы тоньше, расположены близко к поверхности, обладают пластиковым корпусом. При врезке следует различать трубы, которые бывают с высоким, средним и низким давлением.

У труб высокого давления прочный корпус. Они выполнены из стали, чугуна или полиэтилена — материалов высокого давления. При работе с этими конструкциями нужно соблюдать технику безопасности. При врезке в водопровод жидкость будет выходить под большим напором, перекрыть который трудно подручными средствами. Трубы среднего и низкого давления более безопасны. Осуществлять ввод в такие трубопроводы легче: у них тонкий корпус, а пробой в коммуникации можно устранить даже подручными средствами.

По типу материала трубы могут быть изготовленными из следующих материалов:

• чугуна;
• стали;
• полиэтилена.

Подключение к чугунной трубе

Врезка в чугунную трубу водопровода осуществляется при помощи муфты. Присоединение чугунной трубы к коммуникациям требует соблюдения таких правил:

1. Сначала очищают поверхность трубопровода на участке, где будут делать отверстие для ввода, от загрязнений и ржавчины.
2. На трубе фиксируют резиновый уплотнитель и устанавливают седелку.
3. К отводу крепят запорный вентиль, через него будут устанавливать коронку.
4. Выполняют сверление перфоратором, при этом постоянно охлаждают участок ввода. Сначала берут сверло маленького диаметра, постепенно его толщина увеличивается.
5. Когда коронку уберут, задвижку закрывают.
6. В конце работы наносят антикоррозийную прослойку и изоляцию.

При использовании чугуна надо применять несколько коронок для сверления. В них фиксируют режущие пластины, изготовленные из твердых сплавов металлов. Необходимо устранить перегрев оборудования и инструментов. Для этого режущие части приборов охлаждают водой. Чугун достаточно хрупкий, поэтому сверлить нужно на низких оборотах и с небольшим давлением. Когда электрический прибор вытаскивают из отверстия, на него может брызнуть вода.

Поэтому между оборудованием и патроном ставят резиновый экран. При использовании седельного хомута для фиксации к водопроводу используют резиновый уплотнитель. Хомут можно устанавливать при помощи перфоратора, который состоит из болта блокировки, крана для промывки, ручки и вала, снабженного сверлом. Прибор имеет металлический корпус, снабженный направляющей муфтой, чтобы облегчить выполнение работ.

Врезка в стальную трубу

Стальные трубы отличаются жесткостью и пластичностью. Врезка в водопроводную трубу из стали осуществляется по правилам:

1. Сначала очищают поверхность трубопровода, где будут производиться работы, от загрязнений, коррозии и налета.
2. Фиксируют на участок хомут для врезки в водопровод под давлением.
3. Делают сварку швов и проверяют их на герметичность.
4. После этого к патрубку присоединяют вентиль, через него делают отверстие в магистральной трубе под давлением.
5. Подсоединяют новую ветвь трубы.
6. Верхний участок магистральной трубы просверливают перфоратором, а оставшийся небольшой слой в несколько миллиметров обрабатывают вручную.

Врезка в бытовой водопровод внутри дома

Врезка в водопровод, находящийся внутри дома, может выполняться с помощью специалистов или самостоятельно. Для этого надо проложить трубу от крана к участку или какому-либо строению на прилегающей к дому территории.

Выполнив отвод, надо сделать еще 1 вентиль в колодце. Он понадобится для срочного отключения воды. Сзади вентиля оставляют часть трубы такого же диаметра. От нее будут идти трубы с меньшим диаметром. Открытый конец трубы оснащают заглушкой с помощью сварки и листового металла необходимой толщины.

Если входной вентиль закрыт, выполнять монтаж можно не торопясь. В стальном трубопроводе сваркой выполняют отверстие меньшего диаметра, чем толщина разводящей линии. Потом приваривают штуцер с вентилем. Отверстие просверливают. При этом используют сверло необходимого диаметра.

Разводку в доме от трубопровода из пластика выполняют пластиковыми тройниками по правилам:

1. Вырезают участок трубопровода в том месте, где будет монтироваться тройник.
2. Концы частей трубы, которую разрезали, смазывают герметиком.
3. На места разреза плотно насаживают тройник и затягивают его накидными гайками.
4. Устанавливают кран в гнездо тройника.
5. Элементы можно монтировать при помощи цанг, которые имеют разные формы.
6. Сварку должен выполнять профессионал. Своими руками можно делать седелку или хомут только в том случае, если в системе нет воды. Все другие работы должен проводить человек, имеющий специальные навыки.

Врезка трубы в трубу гост. Технические трубопроводы по Госту 32569-2013

ГОСТ 32569-2013 используется при проектировании, разработке, испытании, монтаже и эксплуатации промышленных сетей, для перемещения химических, нефтяных и газовых сред (под давлением до 320 МПа и вакуумом от 665 Па), при температурном режиме от - 196 до + 700°С. Технологические стальные трубопроводы имеют ограничения, не допускается их применениее:

• для разработки магистралей (газопроводных, нефтепроводных и транспортировки продуктов);
• для оборудования электрических станций, котельных и шахт;
• для теплоснабжения, водопроводных и канализационных сетей;
  особого предназначения (передвижные агрегаты, смазочные системы);
• топливных сетей;
• патрубков для коллекторов, перемычек для печей;
• элементов обвязки отопительного оборудования.

Список расчетных параметров для составления проектов

 Уровень давления

Расчетным давлением для труб выступает показатель:
 

• Максимального уровня напряжения для аппаратов, соединенных с трубопроводной магистралью;
• Для напорных труб (подключенных к насосному оборудованию, компрессорам или газодувкам) - наибольший показатель, развиваемый центробежным оборудованием, а для поршневых механизмов - напряжение при срабатывании предохранительных клапанов.
• Для труб, обустроенных предохранителями - предельный уровень напряжения, возникающий при отклонении от нормы с учетом его противодействия при сбросе. Допускается временное повышение расчетных параметров при работе клапанов до 10%.

Уровень расчетной температуры
 
 

Расчетным считается максимальный температурный режим сред (за исключением тепловых расчетов) в условиях одновременного действия давления по техрегламенту или проекту:
 

Для температурного режима до 20°С расчетные показатели при определении допускаемого напряжения составляют 20°С. Для труб, подвергающихся испытаниям на прочность и плотность вместе с другими технологичными установками (аппаратами, компенсаторами и др.), предусмотрено минимальное давление для всех элементов испытываемых систем.
 

Следует предусмотреть меры по устранению возможности превышения давления над расчетным и его сбросу через предохранительное устройство. Для предупреждения утечек и проливов следует предусмотреть наличие обратной арматуры.

Виды трубопроводных систем

Исходя от класса опасности транспортируемых сред (пожаро- и взрывоопасных, вредных) их разделяют на 3 класса (А, Б, В). По расчетному давлению и температурному режиму разделяют 5 подкатегорий: I, II, III, IV, V (табл. 5.1). При расшифровке обозначений, кроме указания групп (А, Б, В), производители обращают внимание на подгруппы (а, б, в), позволяющие выяснить уровень токсичности и взрыво- и пожароопасности элементов (табл. 5.1). Например: «труба I класс А(б)»

Табл. 5.1

Конструктивные особенности

Конструкция трубопроводных сетей подбирается для возможности произведения всех типов контроля. При невозможности проведения наружного и внутреннего осмотра или гидравлического испытания, автор проекта указывает способ, сроки и уровень контроля, позволяющего своевременно выявить и устранить дефекты.

Фланцевая технология соединения

Фланцы типа 01 (плоского формата) используют для трубопроводных систем с номинальным давлением 25 амп. (PN 25) или температурном режиме от 300°С. Исключено применение плоских фланцев в трубопроводных системах при нагрузке с количеством циклов 2·10 и средах, способствующих коррозионному образованию. Крепежи и уплотнители соответствуют ГОСТ20700, , и НД.
 
Для трубопроводных систем со средами класса А и Б, транспортируемыми под давлением в 10 атм. (PN 10), требуется использование фланцев на 16 атм. (PN 16).

Для трубопроводных систем, эксплуатируемых при номинальном напряжении PN>25 вне зависимости от температурного режим и конструкций с температурным режимом от 300°С, вне зависимости от напряжения, используют фланцы приварного типа 11 по для стыкового соединения.

Виды уплотнительных покрытий фланцев труб для мягких прокладок, в зависимости от классификации сред, например для уплотнителей по ГОСТ481, приведены в положении Р.