Тройник из трубы металлический своими руками. Виды тройников

Тройник из трубы металлический своими руками. Виды тройников

Классифицировать изделия лучше по типу материала, из которого они изготовлены. Даже альтернативный вариант – способ монтажа, в подавляющих случаях основан именно на этом.

Металлический тройник для металлопластиковых труб

Можно также объединить два метода сортировки, чтобы иметь представления обо всем ассортименте этих соединительных элементов:

• резьбовые для металлических труб;
• пресс-фитинги;
• цанга-фитинги;
• сегментные элементы для соединений;
• сварные из обрезков труб.

Чаще всего тройники изготавливают с помощью литья, для чего используют:

Очень редко это могут быть сварные элементы.

Можно сказать, что главное достоинство металлических изделий – их высокая прочность.

ПластиковыеВсе изделия, в том числе цанговые и сварные фитинги изготовлены из поливинилхлорида и полиэтилена. Но, отдельно нужно рассматривать тройники из ПВХ канализационных труб из пластика, устанавливающиеся в раструб или на клей.Основным достоинством полимерных фитингов для канализации является полная инертность к окружающей среде и к прокачиваемым веществам, что позволяет их эксплуатировать до полувека.КомпозитныеК ним относят соединительные элементы для труб, состоящих из полиэтилена низкого давления, оборудованных бронзовыми или стальными втулками. Такие фитинги помогают соединять между собой трубопроводы из металла и полимеров.Тройник имеет со стороны металлической втулки резьбу, со стороны полимера обжимной или сварной монтаж. Это дает возможность включать в систему контрольно-измерительные приборы, например, манометры.

Так выглядит в разборном виде обжимной тройник для металлополимерных труб

Дополнительный способ

Есть также и другой популярный метод классификации, который берет во внимание рабочие габариты тройника:

Но, он зависит от диаметров трубопроводов и соответствующих стандартов. Тема довольно обширная, поэтому в нашей статье она не будет затрагиваться.

Тройник для трубы ПВХ напорного типа

Монтаж

Ниже рассмотрим общие рекомендации процесса при установке фитингов на напорные или безнапорные трубопроводы, которые имеют определенный набор правил. В противном случае, результат вашей работы будет плачевным не только для вас, но и соседей снизу по стояку.

Поэтому воспользуйтесь следующими рекомендациями:

1. В напорных канализационных системах разрешается использовать фитинги с прямым углом, в безнапорных лучше ограничиться отводами под 45˚ .
2. При сборке безнапорной сети на раструбах инструкция советует правильно ориентировать соединительные элементы . В этом случае раструб должен быть направлен в сторону стока жидкости, т.е. поток сначала должен встретить его, а затем гладкий трубопровод, в противном случае стыки могут подтекать. Если речь идет о канализации, это будет очень неприятно.

На фото видно, как сделать тройник из трубы самостоятельно

Совет: при соединении полимерного тройника с полимерной трубой своими руками, на последней сделайте отметку глубины ее вставки.
В противном случае вы можете перекрыть доступ жидкости в узел.

1. Делая сборку металлического трубопровода, предварительно подготовьте материал для сгонов и резьбовых торцов . Не рекомендуется в данном случае экономить фум-ленте, цена которой незначительная,и используйте всегда контргайку, подмотав перед закручиванием которой несколько витков уплотнителя в между ней и торцом фитинга.
2. Устанавливайте разъемные соединения, в том числе, цанговые и резьбовые, в хорошо доступных местах .

Совет: осуществляя монтаж пластиковых или металлических тройников для труб на труднодоступных участках, используйте сварке или пресс-фитинги (в крайнем случае).

Канализация

Благодаря современным материалам, монтаж сточных систем стал гораздо удобнее и легче.Тройники для канализационных труб из пластика максимально упрощают задачу изготовления любой схемы-проекта в частных домах разной этажности. При этом от вас не потребуется использование сложного оборудования или особых инструментов.

Врезка трубы в трубу под углом 90 градусов гост. Как из трубы сделать угол 90 градусов 100мм диаметром

Характеристики и применение отвода трубы 90 градусов

Металлические трубы различного назначения используются повсеместно. А так как при монтаже и производстве различных конструкций и трубопроводов бывает необходимо соблюдать определенную геометрическую форму, то широко используются дополнительные конструктивные элементы. Одним из таких элементов является отвод. Отвод – специальный фитинг, который изменяет направление течение различных жидкостей и газов.

Стандарты

Существует целый ассортимент отводов с разными углами – 45, 60, 90 и 180 О . Все они изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 из различных марок сталей и отвечают всем требованиям надежности и прочности. Однако купить их бывает довольно непросто, особенно когда проживаешь в сельской местности и до крупных магазинов далековато.

Стандарты угловых отводов

ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.

Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.

Как сделать отвод 90 градусов из трубы

Самый простой вариант– найти справочник по изготовлению и монтажу трубопроводов. В нем есть чертежи для изготовления со справочными размерами. Для изготовления потребуется сделать выкройки из картона или плотного листа бумаги, обвести их по контуру на трубе, а затем с помощью болгарки или газа вырезать детали и сварить. Особое внимание следует уделять качеству швов, так как гораздо проще подварить и проверить изделие в еще не собранном состоянии, чем потом лазить по углам и искать течь.

Трубы диаметром до 100 мм гнуться на трубогибе методом нагрева, и как правило не нуждаются в изготовлении специальных фитингов. Обычно для изготовления угла в 90 градусов используется 3-4 сегмента. Если диаметр трубы будет 100-159 мм, достаточно 3 сегментов. При диаметре свыше 159 мм используются уже 4 сегмента. Изготовление фитингов 90 градусов на трубы диаметром более 180 мм возможно с применением 5 и более сегментов, чтобы завихрения потока были не такими большими.

Отвод трубы 90 градусов 100 мм можно сделать своими руками и без использования выкроек. Для этого достаточно отрезать на глазок два куска стальной трубы с углом примерно 30-35 градусов, а третью часть подгонять уже по месту. Если сила завихрений не играет важной роли можно обойтись и вообще двумя кусками трубы 100 мм по 45 градусов, сваренными между собой.

На трубу 159 мм отвод 90 градусов своими руками сделать можно точно так же как и на 100 мм. Единственная сложность может возникнуть при вырезании раскроенных кусков, так как 159 мм труба идет с усиленными стенками и достаточно сложно режется болгаркой. Именно поэтому трубы диаметром 159 мм и 180 мм проще резать газовым резаком, что будет более быстро и безопасно.

Как правильно приварить фитинг

Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.

Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер. Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45 О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом. После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.

Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.

Новый способ сварки круглой трубы под 90 градусов

В данном обзоре автор делится собственным способом сварки круглой трубы под углом 90 градусов. Берите на заметку!

Как сделать сегментный угол, автор показывает на примере трубы диаметром 60 мм. Но этот способ применим к трубам любого диаметра.

Первым делом на торце надо будет начертить маркером две линии (параллельно друг друга), разделив таким образом трубу пополам.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать классные трубные тисы своими руками. Такая самоделка должна быть в арсенале каждого сварщика или слесаря.

От одной из отметок автор откладывает расстояние в 30 мм (диаметр трубы делим на 2) и ставит точку для ориентира.

Источник: https://baget-bez-stusla.aystroika.info/stati/vrezka-truby-pod-90-gradusov-kak-sdelat-otvod-90-gradusov-iz-truby

Как сделать тройник из трубы. Как своими руками сделать тройник из металлической трубы: пошаговая инструкция

Хотите сделать свой собственный тройник из металлической трубы? Это может быть прекрасным дополнением к вашим домашним проектам, но вы можете задаться вопросом: «С чего начать?».

В этой статье мы представим пошаговую инструкцию, которая поможет вам создать тройник из трубы своими руками. Эта методичка может быть полезна как для новичков, так и для более опытных.

Какие инструменты и материалы нужны

Для создания тройника из трубы вам понадобятся следующие материалы: металлические трубы, уголок, кисть для пайки, флюс, припой, зажим, скрепки, резак, лейка.

Инструменты:

— Молоток
— Ножовка по металлу
— Резак
— Линейка
— Отвёртки
— Ключ

Шаги по созданию тройника из трубы

Шаг 1: Определение размеров

Перед тем, как начать свой проект, нужно определить необходимые размеры. Вам необходимо определить, какая длина тройника вам нужна, а также какой угол и радиус нужны. Размеры могут зависеть от того, для чего вы хотите использовать тройник.

Шаг 2: Резка труб

Вы должны пометить размеры на трубе при помощи линейки, затем использовать резак, чтобы резать трубы с необходимым углом.

Шаг 3: Подготовка труб

После резки необходимо очистить трубу от заусенцев и загрязнений. Это можно сделать при помощи наждачной бумаги.

Шаг 4: Сборка тройника

После того, как трубы были подготовлены, можно приступать к сборке тройника. Сначала необходимо припаять две трубы вставив между них третью. Паять следует с горизонтальной поверхности на вертикальную, при этом нужно применить флюс и припой, используя кисть для пайки.

Шаг 5: Пайка уголка

После этого нужно приварить уголок в нижнюю часть тройника, используя тот же метод пайки.

Шаг 6: Проверка и исправление

Когда тройник собран, следует проверить его стабильность и простоту в использовании. Если вы заметили какие-то недостатки, можно их исправить при помощи молотка и других инструментов.

Шаг 7: Использование

Готовый тройник можно использовать для соединения труб, чтобы перенаправить поток газа или жидкости в другом направлении.

В заключение, создание тройника из металлической трубы может быть сложной задачей, но если вы следуете этим инструкциям, вы сможете воплотить свои домашние проекты в жизнь самостоятельно. Благодаря тому, что вы создадите его своими руками, вы сможете точно понимать, как использовать его во благо ваших проектов.

Источник: https://baget-bez-stusla.aystroika.info/stati/vorotnikovyy-sposob-zavarki-vrezki-trub-raznyh-algoritm-processa-vrezki-kruglyh-trub

Врезка трубы в трубу под углом 90 градусов. Сварка круглых труб под углом 90 градусов

Врезка трубы в трубу: как правильно разметить и вырезать зону стыковки без спец. инструмента

Нередко приходиться соединять две круглые трубы одного и того же диаметра под 90 градусов. Выполнение такого соединения «на глазок» не гарантирует качественности и прочности стыковки. Но при использовании довольно простой разметки с этим делом справится любой человек.

Понадобится

• два круглые трубы одинакового диаметра;
• маркер, мерная рулетка и циркуль;
• керн и молоток;
• тиски слесарные;
• болгарка;
• ручной напильник;
• кусок картона;
• ножницы и др.

Процесс разметки и выреза зоны поперечной стыковки двух одинаковых круглых труб

На образующей одной трубы керним центр места стыковки с другой трубой. Будем работать с трубами наружным диаметром 60 мм. Ровным счетом ничего не изменится, если они будут другого размера.

Разводим ножки циркуля на половину диаметра трубы, т. е. на 30 мм, что является также ее радиусом. Ставим ножку циркуля в ранее намеченную точку на поверхности трубы и наносим на нее окружность.

Через намеченную точку (центр окружности) проводим воображаемое сечение, перпендикулярное оси трубы. От точек его пересечения с проведенной циркулем окружности откладываем в стороны по 5 мм.

Проводим линии, проходящие через намеченные точки, и плавно спрягающиеся с линией окружности.

Материал внутри внешней замкнутой линии, нанесенной на поверхность трубы, вырезаем с помощью болгарки. Удаляем заусенцы и слаживаем оставшиеся неровности ручным напильником.

Вокруг отрезка второй трубы, установленного вертикально на лист плотной бумаги или картона, проводим маркером окружность и вырезаем ножницами круг, ограниченный ею.

Складываем вырезанный картонный круг пополам по диаметру, отмечаем линию сгиба, вновь распрямляем его и ровно укладываем на торец трубы отметкой линии сгиба наружу.

Точки пересечения линии сгиба (диаметра) круга с цилиндрической поверхностью трубы отмечаем маркером.

Делим линию сгиба картонного круга на три равные части по 20 мм и сгибаем одну из внешних частей круга по линии (хорде), перпендикулярной диаметру, и проходящей через отметку крайней точки 20 мм.

Отрезаем ножницами полученный сегмент по хорде, прикладываем его к внешней поверхности трубы так, чтобы хорда была на уровне торца трубы, а ее центр совпадал с ранее нанесенной на трубу отметкой.

Удерживая картонный сегмент в таком положении, обводим маркером дугу сегмента по поверхности трубы. Повторяем эту процедуру и со второй точкой на трубе с противоположной стороны.

Удаляем с двух сторон металл трубы, ограниченный нанесенными линиями, и сглаживая острые кромки и углы.

Стыкуем трубы в единственно возможном положении и завариваем линии контакта.

Врезка трубы в трубу (развертка). Воротниковый способ заварки врезки труб разных диаметров

Проще всего врезать трубу небольшого диаметра в трубу заведомо большую. Для этого приставляем первую перпендикулярно ко второй и наносим контур меньшей трубы на поверхность большой. Вырезаем круг, вставляем в него малую трубу и обвариваем место врезки.
Если предстоит врезка двух одинаковых по диаметру труб, то на врезаемой выполняем т. н. «штаны» – сегменты, которые в наибольшей своей части должны иметь размер в три раза меньше диаметра.
Ниже рассмотрим самый сложный случай в части раскроя, когда врезаемая труба по диаметру немного меньше основной, например, соответственно 89 мм или 76 мм и 100 мм.

Понадобится

• заготовки труб двух разных диаметров;
• болгарку с отрезным и шлифовальным кругом;
• маркер;
• линейку, угольник;
• сварочный аппарат;
• молоток.

Алгоритм процесса врезки круглых труб

Мы воспользуемся широко применяемой технологией воротниковой врезки, когда формируется кромка врезаемой перпендикулярно круглой трубы по отношению к основной трубе. Мы будем придерживаться следующей порядка, реализуя этот способ.
Обрезаем кромку привариваемой трубы под прямым углом.

На ней маркером наносим четыре точки, являющиеся местом пересечения двух взаимно перпендикулярных диаметров и торца трубы. Если все сделано правильно, то эти точки располагаются равномерно по кругу через 90 градусов.

Приставляем трубу размеченным концом к боковой поверхности основной и замеряем с помощью металлической линейки или рулетки наибольший зазор между торцом первой и образующей второй. Он в нашем случае оказался равным 30 мм.
От двух противоположных точек на торцах откладываем вниз по образующей 30 мм. Наносим маркером на боковую поверхность трубы две плавные линии, исходящие из одной смежной точки на торце, в противоположные стороны, чтобы они проходили через нижние метки, и сходились во второй точке на торце.
По выполненной разметке, используя болгарку с отрезным диском, вырезаем фрагменты в виде двух одинаковых округленных сегментов. Фигурные вырезы на торце трубы зачищаем, чтобы не осталось заусенцев и неровностей.

Примеряем трубу по месту и, если обнаружится недостаточное прилегание, подправляем эти места болгаркой и добиваемся более точного совпадения поверхностей труб.

Переносим маркером наружный контур привариваемой трубы на боковую поверхность основной. Внутри полученной замкнутой линии строим конгруэнтную линию, отступив от внешней на толщину стенки трубы. Именно по новой линии будем производить рез.

Вырезаем с помощью болгарки круг в трубе по разметке и обрабатываем края, чтобы удалить заусенцы и скруглить кромки под сварку.

До начала сварочных работ угольником проверяем перпендикулярность труб. Угол между образующими должен составлять 90 градусов. Делаем прихватки в двух-трех местах.

Сварку начинаем с нижней точки контакта и осуществляем в два прохода ниточным швом: корневым и облицовочным. Этим мы обеспечим лучшее качество сварного соединения.
При сварке важно правильно выбрать силу тока, которая зависит от качества подаваемой электроэнергии и, в частности, напряжения. Обычно речь идет о 70-80 А. Варим трехмиллиметровым электродом УОНИ-13-55, стараясь, чтобы шлак не попадал в металл.
Пройдя от нижней точки до верхней, останавливаемся и отбиваем шлак молотком. Обнаруженные недостатки некритичны, т. к. их можно будет устранить при втором проходе – облицовочном.
Точно также завариваем другую половину стыка поверхностей труб. После чего слегка обрабатываем первый шов, удаляя большие наплывы и шлак.

Начинаем накладывать лицевой шов с нижней части, держа электрод под углом 45 градусов по ходу, и перемещая его поперечно первому шву, или «елочкой». Далее шов варим, держа электрод почти вертикально к поверхности, и заканчиваем первую половину, располагая электрод снова под 45 градусов по ходу, и совершая круговые движения.
Начинаем накладывать лицевой шов также с нижней точки и доводим его до верхней, после чего отбиваем молотком со шва шлак.
Точно также варим лицевой шов на второй половине соприкосновения труб. По мере продвижения наверх замедляем скорость сварки, чтобы шов был везде одинаковым.
Также отбиваем шлак и производим зачистку шва с помощью болгарки. В результате получился аккуратный и надежный сварочный шов.

Врезка трубы в трубу под углом 45 градусов. Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц. При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Врезка трубы в трубу под углом 45 градусов. Приёмы резки труб под углом.

Рассматривая приёмы работы – резка прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке.

Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц. Контролируя угол можно обычным транспортиром.

Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Сварка труб под углом 90 градусов. Последовательность и важные правила пайки полипропилена

Хотя оборудование для спаивания полипропилена не слишком сложно в эксплуатации, при работе с ним следует соблюдать в следующие правила:

• Желательно устанавливать паяльник на ровной поверхности и надежно фиксировать в случае монтажа отдельных участков трубопровода.
• Стандартная температура пайки поипропилена составляет 260º С, в бюджетных моделях данная температура достигается в течение 10 — 15 секунд, современные дорогие модели нагревает насадки за 5 секунд.
• При работе труба и фитинг нагреваются одновременно, для каждого устройства в инструкции указывается свое время нагрева, контакта и остывания стыка, зависящее от материала и наружного диаметра трубопроводной линии.

Технология спайки ППР состоит из следующей последовательности подготовительных и монтажных операций:

1. Вначале производят стыковку отдельных отрезков линии, поэтому сварочный аппарат располагают в просторном месте, где окружающие стены или предметы не будут мешать монтажу участков трубопровода необходимой длины. Также паяльник должен располагаться на твердой и ровной поверхности вдали от воспламеняющихся предметов.
2. При спайке очень важно, чтобы температура окружающей среды не понижалась менее чем на 10º С., в противном случае поверхность деталей быстро остынет и сваривание не произойдет. Если работа будет производиться в холодном помещении, необходимо произвести его прогрев.
3. При монтаже сложных линий лучше выполнить точный чертеж с указанием размеров — в этом случае можно распределить работы по сварке длинных цепей в удобных условиях вдали от стен. Далее отрезки будут припаиваться на весу около стен непосредственно в точках окончательного расположения.

Рис.6 Технология правильной пайки полипропилена

1. Процент брака можно снизить на значительную величину, приобретая все материалы от одного производителя — детали будут иметь не только одинаковые размеры, но единый химический состав, способствующий наилучшей диффузии.
2. В некоторых случаях недобросовестный производитель выпускает насадки на паяльник с разными размерами прямой и обратной частей — их также следует проверить, вставляя друг в друга. Аналогично предварительно проверяются и материал на соответствие диаметрам насадок.
3. Труба разрезается при помощи ножниц-секаторов строго под углом 90 градусов, армированные материалы лучше резать болгаркой с любым диском.
4. При проведении сварных работ после обрезки на нужную длину поверхность деталей очищается от грязи и обезжиривается, если соединяется ранее установленная линия, из нее сливается вода, а места стыковки вытираются сухой тряпкой.
5. Вначале следует одеть нужную насадку на прибор в соответствии с диаметром ППР и включить его для прогревания до температуры 260 С. В дорогих устройствах данное значение температуры можно визуально увидеть на индикаторном табло, в дешевых моделях оно выставляется регулятором соответствующего диаметра и выдерживается определенное время, после чего о готовности паяльника к работе сообщает сигнальная лампочка.
6. После готовности устройства к работе одновременно два фитинга надавливаем на насадку, предварительно отметив на детали меньшего диаметра карандашом глубину погружения. Одновременное надавливание на заготовки с двух сторон позволяет надежно зафиксировать паяльник в одном месте.
7. Детали держат на насадках указанное в инструкции время, отчет можно проводить, проговаривая про себя цифры 1001, 1002 и так далее.
8. После разогрева заготовки извлекают и моментально вставляют друг в друга до указанной карандашом риски, избегая проворачивания, их держат в неподвижном состоянии также определенное время.
9. Выдержав определенный период остывания, приступают к сварке следующего стыка.