Как сделать лекало для резки и сварки трубы

Как сделать лекало для резки и сварки трубы

 При сварке металлических труб одной из основных проблем становится не только наличие инструментов, времени и сил, но и навыков, то есть опыта, который поможет вам приварить один кусок трубы к другому. Однако формы в этом случае могут быть очень сложные и просто так черкнуться карандашом и отрезать не получится. Вернее получится, но такие формы совсем не факт что позволят вам нормально сварить трубы между собой. Собственно мы как раз и предлагаем вам воспользоваться небольшой хитростью, которая в значительной мере облегчит процесс разметки трубы для ее соединения между собой.

 Для того чтобы нам разметить трубу необходимо будет воспользоваться электродами, теми самыми которые есть у каждого сварщика. Ведь чем-то мы должны были варить эти металлические трубы. Так вот, смотрим как надо сделать. Берем электроды.

Накладываем на ту трубы которую собираемся приварить. При этом она может быть даже меньшего диаметра той, к которой собираемся приварить, но не большего точно! Хотя это логично.

Приставляем трубу с электродами к планируемому месту приварки и выдвигаем электроды таким образом, чтобы они касались всей поверхности трубы.

Теперь трубу необходимо аккуратно выдвинуть из электродов, таким образом чтобы не сбить их позиционирование и произвести разметку с помощью маркера. Также маркером можно сделать разметку и на трубе куда мы будем привариваться.

Дальше необходимо использовать инструмент для механической обработки. Проверяем что у нас получилось.

Ну и привариваем все на место.

Зазор получился аккуратный без пропусков и целей. Что нам и надо было!

Как сделать лекало для резки и сварки трубы

Для начала, чтобы разметить трубу, вам нужно будет использовать электроды, которые есть у каждого сварщика. Ведь с помощью электродов мы варим металлические трубы.

Шаг 1: Накладывание электродов

Берем электроды и накладываем их на трубу, которую собираемся приварить. Важно, чтобы диаметр трубы был меньше диаметра той, к которой собираемся приварить, но не больше!

Шаг 2: Приставление электродов

Приставляем трубу с электродами к планируемому месту приварки и выдвигаем электроды, чтобы они касались всей поверхности трубы.

Шаг 3: Выдвижение трубы из электродов

Теперь нужно аккуратно выдвинуть трубу из электродов, чтобы не сбить их позиционирование, и произвести разметку с помощью маркера. Маркером можно также сделать разметку на трубе, к которой мы будем привариваться.

Шаг 4: Проверка и приварка

Дальше нужно использовать инструмент для механической обработки, чтобы проверить, что у нас получилось. Затем привариваем все на место.

Результат

Зазор получился аккуратный без пропусков и целей. Это то, что нам и нужно!

Программа для расчета резки труб. Программа для создания карт раскроя труб и балок Alma - act/tubes

Act/tubes – специальное программное обеспечение для решения задач раскроя трубы любого типа. Act/tubes контролирует все этапы процесса резки трубы, начиная от моделирования до генерирования управляющей программы ЧПУ.

Особенности программного обеспечения:

• моделирование трубы или любых секций трубы в 3D измерении;
• встроенная библиотека параметрических шаблонов профилей (круглых, прямоугольных и т.д.), а также прессованных прутков; встроенная библиотека предустановленных форм отверстий;
• автоматическая раскладка секций трубы, подлежащих раскрою;
• создание и упорядочивание задач резки и пост-процессинг;
• возможность добавления фаски на уровне моделирования;
• контроль непрямых секций с целью сбережения материала;
• индикация расположения сварочного шва;
• автоматическая проверка зазора между деталями, автоматический контроль совмещенного реза;
• программа легко и полностью интегрируется с другими продуктами ALMA Act для программирования установок двух/трехмерного раскроя металла;
• реалистичное симулирование процесса резки;
• автоматическое или интерактивное создание траекторий резки на основе мощного алгоритма, обеспечивающего оптимальные и непересекающиеся пути движения плазмотрона;
• автоматическое распознание секций трубы во время импорта CAD-моделей из других программ с возможностью их редактирования (добавление отверстий, обработка);
• программное обеспечение позволяет автоматически генерировать технологические документы (спецификации, чертежи, нормировочные ведомости с автовычислением экономических затрат).

Врезка трубы в трубу под углом 45 градусов. Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц. При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Источник: https://baget-bez-stusla.aystroika.info/stati/tehnologiya-vrezki-truby-v-trubu-odnogo-diametra-kak-vstavit-trubu-v-trubu-odinakovogo

Как врезать трубу в трубу разного диаметра. Воротниковый способ заварки врезки труб разных диаметров

Проще всего врезать трубу небольшого диаметра в трубу заведомо большую. Для этого приставляем первую перпендикулярно ко второй и наносим контур меньшей трубы на поверхность большой. Вырезаем круг, вставляем в него малую трубу и обвариваем место врезки.
Если предстоит врезка двух одинаковых по диаметру труб, то на врезаемой выполняем т. н. «штаны» – сегменты, которые в наибольшей своей части должны иметь размер в три раза меньше диаметра.
Ниже рассмотрим самый сложный случай в части раскроя, когда врезаемая труба по диаметру немного меньше основной, например, соответственно 89 мм или 76 мм и 100 мм.

Понадобится

• заготовки труб двух разных диаметров;
• болгарку с отрезным и шлифовальным кругом;
• маркер;
• линейку, угольник;
• сварочный аппарат;
• молоток.

Алгоритм процесса врезки круглых труб

Мы воспользуемся широко применяемой технологией воротниковой врезки, когда формируется кромка врезаемой перпендикулярно круглой трубы по отношению к основной трубе. Мы будем придерживаться следующей порядка, реализуя этот способ.
Обрезаем кромку привариваемой трубы под прямым углом.

На ней маркером наносим четыре точки, являющиеся местом пересечения двух взаимно перпендикулярных диаметров и торца трубы. Если все сделано правильно, то эти точки располагаются равномерно по кругу через 90 градусов.

Приставляем трубу размеченным концом к боковой поверхности основной и замеряем с помощью металлической линейки или рулетки наибольший зазор между торцом первой и образующей второй. Он в нашем случае оказался равным 30 мм.
От двух противоположных точек на торцах откладываем вниз по образующей 30 мм. Наносим маркером на боковую поверхность трубы две плавные линии, исходящие из одной смежной точки на торце, в противоположные стороны, чтобы они проходили через нижние метки, и сходились во второй точке на торце.
По выполненной разметке, используя болгарку с отрезным диском, вырезаем фрагменты в виде двух одинаковых округленных сегментов. Фигурные вырезы на торце трубы зачищаем, чтобы не осталось заусенцев и неровностей.

Примеряем трубу по месту и, если обнаружится недостаточное прилегание, подправляем эти места болгаркой и добиваемся более точного совпадения поверхностей труб.

Переносим маркером наружный контур привариваемой трубы на боковую поверхность основной. Внутри полученной замкнутой линии строим конгруэнтную линию, отступив от внешней на толщину стенки трубы. Именно по новой линии будем производить рез.

Вырезаем с помощью болгарки круг в трубе по разметке и обрабатываем края, чтобы удалить заусенцы и скруглить кромки под сварку.

До начала сварочных работ угольником проверяем перпендикулярность труб. Угол между образующими должен составлять 90 градусов. Делаем прихватки в двух-трех местах.

Сварку начинаем с нижней точки контакта и осуществляем в два прохода ниточным швом: корневым и облицовочным. Этим мы обеспечим лучшее качество сварного соединения.
При сварке важно правильно выбрать силу тока, которая зависит от качества подаваемой электроэнергии и, в частности, напряжения. Обычно речь идет о 70-80 А. Варим трехмиллиметровым электродом УОНИ-13-55, стараясь, чтобы шлак не попадал в металл.
Пройдя от нижней точки до верхней, останавливаемся и отбиваем шлак молотком. Обнаруженные недостатки некритичны, т. к. их можно будет устранить при втором проходе – облицовочном.
Точно также завариваем другую половину стыка поверхностей труб. После чего слегка обрабатываем первый шов, удаляя большие наплывы и шлак.

Начинаем накладывать лицевой шов с нижней части, держа электрод под углом 45 градусов по ходу, и перемещая его поперечно первому шву, или «елочкой». Далее шов варим, держа электрод почти вертикально к поверхности, и заканчиваем первую половину, располагая электрод снова под 45 градусов по ходу, и совершая круговые движения.
Начинаем накладывать лицевой шов также с нижней точки и доводим его до верхней, после чего отбиваем молотком со шва шлак.
Точно также варим лицевой шов на второй половине соприкосновения труб. По мере продвижения наверх замедляем скорость сварки, чтобы шов был везде одинаковым.
Также отбиваем шлак и производим зачистку шва с помощью болгарки. В результате получился аккуратный и надежный сварочный шов.

Шаблон для резки трубы под 45 градусов. Резка под 45 градусов

Обычно, если вы поставили цель повернуть трубу на 45 градусов употребляют фитинги, отводы с углом поворота 45 градусов, выполненных из такого же материала, что сами трубы, если трубы железные, то и повороты привариваются из стали. Для ПНД труб есть электросварные либо литые отводы под 45 градусов (практически, что компрессионных фитингов с таким углом поворота у нас отыскать почти невозможно).

Если все таки необходимо отрезать трубу круглого сечения из стали либо различного вида пластмасс, то для этой цели пригодится лекало для резки труб под углом, форма которого рассчитывается ручным либо машинным методом. Задачка значительно упрощается, если под углом 40 5 градусов нужно отрезать железный профиль квадратного сечения.

Для обрезки по-быстрому воспользуйтесь обыденным листом бумаги, сложенным на искосок, что бы размечают поверхность для грядущего реза. Применяя сложенную бумагу, поступают последующим:

• проводят на прямой поверхности профиля в месте, где производится рез, строго перпендикулярную линию;
• прикладывают сложенный на искосок лист бумаги к боковой поверхности острым концом к полосы таким макаром, чтоб верхний край картонного треугольника находился заподлицо с верхней стороной железного профиля.

Рис. 4 Самодельный шаблон для резки трубы под 45 градусов

• проводят карандашом линию по боковой части листа под углом 45 градусов, после этого картонный угол прикладывают к другой боковой стороне и обводят его карандашом (лучше пользоваться узким маркером).

Для отпиливания применяют болгарку с диском по металлу, проводя сначала узкую линию по разметке, после завершения равномерно ее углубляя до полного отделения кромок.