Сварка тонких листов инвертором. Электроды для сварки тонкого металла

Сварка тонких листов инвертором. Электроды для сварки тонкого металла

Мы разобрались, какая сварка лучше для тонкого металла. Теперь рассмотрим, какое сечение должно быть у электрода для наилучшего результата выполненной работы. Если диаметр стержня будет 4-5 мм, создается повышенное сопротивление, в результате дуга не сможет нормально гореть на малом токе.

Сваривать тонкие металлические заготовки нужно с помощью электродов толщиной 1,6-3 мм. Запомните, что диаметр стержня должен быть тем меньше, чем тоньше металл.

Не забывайте про важные параметры стержней. Рассмотрим электроды «Барсвелд ОЗС-12» ? 2,0 мм (Premium). Они покрыты рутилом, поэтому:

• обеспечивается легкий первичный и повторный поджиг;
• нет диэлектрического кончика на конце при затухании (а это значит, что вам будет комфортно работать при повторном использовании электрода через некоторое время);
• получается эстетичный шов;
• имеется возможность сварить заготовку со ржавчиной или по нанесенному слою грунтовки;
• присадочный металл практически не разбрызгивается;
• обеспечивается мягкое горение дуги.

Когда со дня производства стержней прошло больше четырех месяцев, их придется прокалить. Дома вы сможете выполнить эту манипуляцию в духовом шкафу, температура должна быть 170-200 ?С.

Данная процедура позволит удалить влагу из обмазки, поэтому во время проведения сварочных работ дуга не будет трещать и разбрызгивать металл, а значит, шов получится идеально ровным и красивым.

Как варить тонкий металл, чтобы его не повело. Сложности сварки тонкого металла

Даже опытные сварщики иногда задаются вопросом о том, как варить тонкий металл. Начинающим мастерам эта задача дается еще труднее. Дело в том, что при данном процессе действуют совсем иные правила, чем во время обработки толстостенных изделий. Иными словами, существует немало нюансов и сложностей, вызывающих проблемы при выборе режимов и электродов. Проще всего соединять заготовки из металла небольшой толщины при помощи сварочных полуавтоматов, однако в домашних условиях чаще используют инверторные аппараты. Поэтому далее будем говорить именно о том, как варить тонкий металл инвертором.

Самая главная сложность связана с тем, что металл нельзя сильно нагревать, ведь изделие быстро прогорает с образованием дыр. Потому чем быстрее ведется сварка, тем лучше, при этом электрод необходимо вести строго по линии шва.

Работы ведутся на малых токах с использованием короткой дуги, ведь даже при небольшом отрыве она гаснет. Нередко появляются трудности с розжигом дуги, потому важно варить аппаратами, обеспечивающими напряжение холостого хода более 70 В, то есть с хорошей вольт-амперной характеристикой. Не менее важна плавная регулировка сварного тока, а именно от 10 А.

Сильный нагрев металла приводит к искривлению тонких листов, из-за чего те принимают волнообразную форму. В дальнейшем исправить этот дефект бывает очень сложно, поэтому лучше сразу постараться не перегревать заготовку. Либо можно отвести тепло – о методе использования теплоотводящих прокладок будет говориться дальше.

Обязательным этапом, предшествующим соединению встык кромок тонких листов металла, является их тщательная обработка и зачистка. Дело в том, что грязь и ржавчина вызывают дополнительные трудности при сварке, поэтому лучше не пожалеть времени и заняться выравниванием.

Так как вы собираетесь варить тонкий металл, важно разместить листы очень близко друг к другу, чтобы не оставалось зазора. Далее нужно зафиксировать их положение при помощи струбцин, прижимов и прочих доступных приспособлений. После чего необходимо прихватить элементы будущей конструкции швами-прихватками, делая их на расстоянии 7–10 см друг от друга. Таким образом удастся избежать смещения заготовок и минимизировать шансы их изгиба в процессе работы.

Сварка тонколистового металла. Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут .

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут.  Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла ? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка тонкого металла аргоном. Что это такое?

Сварка аргоном подразумевает обязательное применение в процессе выполнения работ электрической дуги и инертного газа. Задачей такой технологии является надежное обеспечение защиты сварочной ванны от окисления поверхности металлических кромок , которое возникает под действием кислорода во время плавления металла и ухудшает прочность сварочного шва.

Аргон относится к классу инертных газов, но если сравнивать его с гелием, то стоимость у аргона значительно ниже, и расход его гораздо меньше.

По этой причине аргон завоевал популярность и широко используется для проведения сварочных работ. Инертный газ аргон обладает определенными свойствами, которые заключаются в следующем:

• газ в несколько раз тяжелее воздуха, поэтому при сварке кислород активно вытесняется из полости сварочной ванны – так происходит защита металла от окисления;
• аргон инертен с химической точки зрения, поэтому он не вступает в реакцию с другими веществами, в том числе и с металлом.

Выполнение сварочного шва в среде аргона допускается с использованием вольфрамовых неплавящихся или обычных плавящихся электродов. Выбор типа электрода зависит от того, какие материалы предполагается соединять путем сварки. Облегчают задачу подбора электродов специальные справочники, где указан тип материала и рекомендуемый диаметр электрода, а также его разновидность. Аргонодуговая сварка обладает своими определенными преимуществами и рядом недостатков. Преимуществами метода являются:

• в результате эффективной защиты сварочный шов получается прочным, в нем отсутствуют шлак и посторонние примеси;
• во время сварочного процесса металл прогревается умеренно, поэтому свариваемые заготовки не деформируются, что дает возможность работать даже с самыми сложными и ответственными конструкциями;
• появляется возможность соединять не только однородные по составу материалы, но и разнородные металлические сплавы, которые нельзя соединить в других условиях;
• за счет применения электрической дуги образуется высокотемпературный режим, который позволяет выполнять работу в интенсивном темпе.

Сварка тонкого металла полярность. Варю тонкий металл только на обратной полярности

Варю тонкий металл только на обратной полярности

Полярность сварочного тока — один из наиболее важных параметров, от которого напрямую зависит качество сварочного шва. Именно полярность влияет на движение тока, то есть, направление электронов. Данный процесс оказывает влияние на формирование сварочной ванны, горение дуги, а также качество соединения в целом.

Что важно знать при этом сварщику. Чтобы запомнить, на какой полярности варить тонкий металл, на обратной или прямой, достаточно запомнить, что там, где плюс, нагревание металла происходит больше. Если плюс идёт на электрод, то нагревается больше он, если на металл, то происходит больший прогрев металла.

Как полярность помогает при сварке тонкого металла

Меняя движение электронов можно менять характер сварки. Это даёт прекрасные возможности не прожигать тонкий металл, или наоборот, хорошо проплавить его при достаточно большой толщине.

Раньше после покупки своего первого инвертора я не уделял должного внимания данной особенности. В основном варил по умолчанию, то есть, на прямой полярности. При этом заметил одну особенность, что металл сильно нагревался, его всегда деформировало в процессе сварки.

Если кто не знает, то по умолчанию, держатель электрода подсоединяется к плюсовой клемме инвертора, а держатель массы, к минусовой. Так вот, достаточно было поменять положение подключения держателей, как процесс сварки тонкого металла заметно улучшался.

Уже не было того сильного разбрызгивания, металл не так нагревался, поскольку клемма массы практически не прилипала к нему. Таким образом, я научился варить на обратной полярности, и делюсь своим опытом с вами, мои дорогие читатели.

Полярность сварочного тока и электроды

Еще один важный момент, о котором нужно знать, связан с тем, что абсолютно не любые электроды дают возможность использовать разную полярность сварочного тока. Большинство электродов с основным покрытием предназначены для сварки только на прямой полярности, то есть, когда минусовая клемма подводится к свариваемой заготовке.

К электродам с основным покрытием относится такая популярная марка, как УОНИ-13/55. Так вот, это маркой электродов не получится. В любом случае, прежде чем переключать полярность, обязательно убедитесь в том, что электроды предназначены для этого.

Итак, что нужно понимать. Для того чтобы сварочный шов получился качественным, нужно брать во внимание толщину свариваемого металла, пространственное положение шва и марку электродов. Только после этого можно определиться с выбором полярности, чтобы сварочный шов получился максимально качественным и эстетичным.

В любом случае не бойтесь экспериментировать! Иногда только путём экспериментов, возможно, добиться правды. Подписывайтесь на мой канал, и вас ждём много увлекательной информации касающейся сварки и пайки металлов!

Источник: https://baget-bez-stusla.aystroika.info/stati/osobennosti-svarki-tonkogo-metalla-invertorom-osobennosti-tehnologii

Как варить тонкий металл полуавтоматом. Как варить тонкий металл полуавтоматической сваркой

Зная, как правильно варить тонкие металлы, можно использовать сварку полуавтоматическим инвертором при ремонте автомобилей , изготовлении труб небольшого диаметра, емкостей для воды и т.д. Толщина свариваемого металла находится в пределах 0,2-4 миллиметров. Прежде всего, нужно выбрать правильную толщину электродов, поскольку электроды с толщиной более 4 мм будут гасить сварочную дугу. Чтобы она горела непрерывно, металл до 1 мм варят электродами 0,5 – 2 мм. При толщине деталей 1,5 – 2 мм электрод будет иметь диаметр 2 – 2,5 мм. Профессионалы рекомендуют варить полуавтоматом с электродами 2-3 мм.

сварочный шов, полученный при помощи полуавтомата

Произвести сварку металла толщиной 1 мм и тоньше – довольно сложная задача, так как есть большая вероятность сквозного прожога шва . Чтобы избежать дефектов , нужно соединить металл  электросваркой при помощи прихваток. Расстояние между ними должно быть 1,5 – 2 см. Затем производятся короткие швы . После каждого из них нужно выдерживать небольшую паузу, чтобы металл успел остыть. Длинное сварочное соединение можно получить, поочередно сваривая металлические поверхности. Кроме того, для охлаждения деталей используется медный или латунный лист, расположенный непосредственно за ними, а также обычный увлажненный текстиль, которым протирают поверхность между швов.

Как правильно варить металл, если вы новичок в сварке? Полуавтомат значительно упрощает работу, однако некоторые нюансы стоит все же учесть:

• необходимо правильно подобрать режим сварки .
• Соединение поверхностей происходит на пониженных токах (10-75 А).
• Скорость подачи проволоки гораздо ниже, чем при сварке толстых металлов.
• Движения горелкой должны быть равномерными, иначе не избежать наплыва сварочного валика или прожога детали.
• При точечной сварке соединять начинают с центра заготовки, расположенной снизу. Это позволяет избежать заливания металлом отверстия.
• Очистив поверхности от ржавчины, загрязнений, следов краски и обезжирив их, вы не только получите более прочный шов, но и избежите токсичных испарений. При очистке не стоит снимать большой слой металла.
• Угол между горелкой и зоной сварки должен составлять 45 градусов.
• Для получения полного провара сваривать рекомендуют с зазором.
• Присадочная проволока должна иметь продолжительный период плавления.

  С охраной труда при сварке можно ознакомиться здесь.



точечный сварной шов полуавтоматом

Тонкий металл можно варить полуавтоматом в горизонтальном , вертикальном , потолочном , нижнем положениях. Последний способ пользуется большой популярностью. Многие начинающие сварщики задаются вопросом — как варить тонкий металл в вертикальном положении? Чтобы получить вертикальный шов, учитывают толщину свариваемого металла:

• До 3 мм. Варить полуавтоматом стоит сверху вниз.
• Более 3 мм. Сварка производится по направлению снизу вверх.

Мини сварка для тонкого металла. Виды агрегатов

Вся выпускаемая производителями продукция делится на определенные типы, исходя из способа сварки и источника тока. Обычное напряжение в сети в 220 В и 6 – 32 А для таких работ не подходит. Его необходимо преобразовывать. С этой целью выпускаются следующие виды оборудования:

Источник: https://baget-bez-stusla.aystroika.info/stati/svarka-invertorom-tonkogo-metalla-poshagovoe-rukovodstvo-po-svarivaniyu-invertorom-tonkogo

Сварка тонкого металла графитовым электродом. Как варить металл графитом от батарейки, без электродов

Итак, для того, чтобы варить без электродов, понадобится такие батарейки, внутри которых есть графит. Самыми доступным и ходовыми, являются солевые батарейки. Именно в их конструкции и применяется длинный графитовый стержень, на концы которого насажены металлические вставки.

Берем одну из таких старых батареек и начинаем её «курочить» плоскогубцами. Тем не менее, разбирать солевую батарейку нужно осторожно, чтобы не повредить внутри неё графитовый стержень. Добравшись до внутренностей батарейки нужно аккуратно достать графит.

После этого следует заточить графитовый стержень, таким образом, чтобы он был острым с одного конца. Делается это для того, чтобы было удобней варить графитовым стержнем от батарейки. Для заточки можно использовать напильник или мелкозернистую наждачную бумагу.

На этом всё. Можно приступать к сварке без электродов, одним графитовым стержнем. Таким методом лучше всего варить нержавейку, медь, и, вообще, осуществлять точечную сварку на так называемые «прихватки». Конечно же, для проваривания толстостенных заготовок данный метод не подходит.

Как сваривать графитовым стержнем

В качестве источника получения сварочной дуги, чтобы варить графитовым стержнем, лучше всего использовать . Преимущество современных инверторов для сварки в том, что они допускают плавную регулировку сварочного тока, а это очень важно при сварке графитом от батарейки.

Итак, берём графитовый стержень и устанавливаем его в электрододержатель аппарата. Подключаем провода таким образом, чтобы получить .

То есть, электрододержатель подсоединяем к плюсовому гнезду инвертора, а зажим с массой подсоединяем в минусовое гнездо.

После этого выставляем на сварочном инверторе порядка 60 Ампер сварочного тока, и, пробуем варить графитовым стержнем. После первой же прихватки можно понять, что способ этот имеет право на существование.

Он отлично подходит для выполнения несложных работ, когда нужно что-то прихватить, сварить медные скрутки или же получить надежную точечную сварку для нержавейки. Таким образом, можно варить металл с помощью обычной батарейки, а если быть точнее, то посредством одного из самых главных её элементов — графитовым стержнем.

Источник: https://baget-bez-stusla.aystroika.info/stati/svarka-invertorom-tonkogo-metalla-poshagovoe-rukovodstvo-po-svarivaniyu-invertorom-tonkogo

Как варить тонкий металл с толстым. Особенности работы с тонким металлом

Сварка тонкого металла требует опыта работы
Металл толщиной до 3 мм. или тонкий очень часто применяется для производства изделий, используемых в повседневной жизни. Потому их ремонт, в том числе и сварка, — вопрос, который часто возникает и, по общему мнению, не требует обращения к специалистам, а может быть выполнен в «домашних» условиях. Однако это не так просто, как кажется на первый взгляд.

Если нужно сварить электросваркой тонкий металл, то к выбору оборудования, его мощности, вида электрода и сварного шва требуется подход со знанием дела и опытом.

Особенностей его сварки несколько. Основная, что совершенно очевидно, его толщина. При любом неосторожном движении и в изделии может появиться новое и совершенно ненужное прожженное отверстие. С другой стороны, излишняя «деликатность» не создаст необходимого сварного шва и соединение распадется.

Лист нержавеющей стали толщиной до 3 мм

Для работы с тонким металлом применяют «малые» токи, потому электрод необходимо держать максимально близко к изделию, иначе пропадет сварная дуга и плавка прекратиться. Кроме того, для каждого металла необходимо специально подготавливать свариваемые кромки, применять разного вида и расположения сварные швы и так далее.

Перед началом работ необходимо правильно подобрать электрод. Его диаметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем меньше диаметр. Применяемый для сварочных работ ток должен соответствовать параметрам металла и электрода. Например, толщина листа 3 мм., диаметр электрода – 3 мм., сила тока от 140 до 180 А. Чем меньше ширина и диаметр, тем меньшей силы ток. Применение «низких» токов не дает возможность использовать электроды с любыми видами покрытия. Необходимо подбирать лишь те, которые дадут легкое возбуждение и устойчивое горение дуги, а также будут иметь замедленное плавление жидкотекучим металлом.

Сварочный аппарат полуавтомат

При наличии знаний, компенсировать недостаточный опыт или его отсутствие, можно с помощью используемого оборудования. Полуавтоматическим сварочным аппаратом работать гораздо легче и продуктивнее, чем ручным. Прежде всего, это сказывается на качестве сварного шва. Его можно накладывать несколькими способами, от чего он получается сплошной, точечный или внахлест. Для сплошного шва необходимо правильно выбрать силу тока. Начать рекомендуется с 40 – 60 А. Затем подобрать скорость ведения сварки. Если она будет слишком быстрой, то шов не провариться и не будет соединения, а если медленно, то возможно возникновение прожигов и дырок.

• Например, для сварки листа толщиной 0,5 мм применяются электроды диаметром 1 мм и ток силой 10-20 А.
• Металл в 1,2 мм сваривается электродом 1,6 – 2 мм при токе 30-35 А.
• Для толщины в 2 мм нужны электроды в 2,5 мм и ток до 65 А.
• Для швов внахлест силу тока рекомендуется увеличить на 15%, а для сплошных при тавровом соединении на 20%.

Покрытие может существенно отличаться по составу входящих в него элементов. Основу его, как правило, составляет титановый концентрат. В остальном составы существенно отличаются. В них может быть:

• марганец;
• калиевая селитра;
• полевой шпат;
• декстрин и т. д.

Накладывать шов можно в направлении удобном для работника либо исходя из расположения свариваемых поверхностей.

Полуавтоматической сваркой гораздо легче работать с тонкими металлами

Однако практика показала, что сварка в направлении «сверху вниз» дает максимально лучший результат.

Сварочные работы проводят с помощью плавящихся и не плавящихся – графитовых электродов. Соединение при помощи графитовых производится методом оплавления кромок деталей либо с использованием присадочной проволоки.

Проведение сварочных работ зависит от влияния многочисленных факторов и обстоятельств. Каждый конкретный случай требует своего подхода, метода, оборудования и расходных материалов. Подбор всего необходимого производится экспериментальным путем. С опытом время на проведения пробных соединений, подбор оборудования и материалов уменьшится, а качество и равномерность шва – улучшится.