Как сделать сварочную струбцину под любой угол сварки. Простая быстрозажимная струбцина своими руками

Как сделать сварочную струбцину под любой угол сварки. Простая быстрозажимная струбцина своими руками

Первый вариант — самый оптимальный для новичков. И именно с него мы и начнем. Понадобится сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Быстрозажимные слесарные струбцины очень удобны в работе, поэтому мы считаем, что они должны быть у каждого мастера. Тем более что сделать такую струбцину не так уж и сложно.

Давайте рассмотрим один из самых простых вариантов. Сама идея принадлежит автору YouTube канала Mr Tool Junction.

Основной материал — это металлическая полоса. Также потребуются:

• старый напильник;
• труба;
• метизы.

Как я уже говорил, основой самоделки является металлическая полоса. Автор берет заготовку длиной 30 см, размечает и разрезает ее на две части ровно пополам. Или же можно сразу отрезать от полосы две заготовки требуемой длины (в данном случае — по 15 см) или вырезать их из листового металла подходящей толщины.

Далее нам потребуется еще один кусок полосы металла длиной около 25-30 см (длина заготовки — на ваше усмотрение).

Все три подготовленных детали необходимо соединить вместе. Короткие заготовки располагаем параллельно друг другу, и привариваем перпендикулярно длинному куску полосы.

В результате у нас получится одна из основных частей самоделки — рама самодельной струбцины. В длинной ее части с помощью УШМ вырезаем паз.

Далее необходимо будет сделать неподвижную прижимную губку струбцины. Для этого автор отрезает кусок от старого плоского напильника по металлу. Привариваем заготовку к раме.

Приспособа для сварки под прямым углом. Что такое струбцина

Струбциной называется приспособление, которое за счет зажимных механизмов надежно фиксирует детали в процессе их обработки. Поскольку заготовки оказываются неподвижными, работать с ними намного проще, а результат получается более качественным. При выполнении сварочных, а также столярных работ широко применяются различные виды подобных приспособлений: угловые, винтовые и др.

Конструкция угловых струбцин для сварки включает в себя неподвижную раму (F-образные) или скобу (G-образные слесарные зажимы), а также подвижную часть, приводимую в действие за счет нажатия на рукоятку и сжимающую или разжимающую фиксаторы.

Струбцины можно классифицировать в зависимости от типа механизма. Они бывают:

• Винтовыми , конструкция которых предусматривает наличие винта и Т-образной рукоятки. Поворот последней обеспечивает сжимание и разжимание фиксирующих элементов. Такие модели используются в сантехнических работах для фиксации труб.
• Монтажными , с помощью которых фиксируют трубы и элементы коммуникаций, детали конструкций, поднимаемых наверх.
• Угловыми – они удерживают заготовки (рамы, уголки и пр.) в неподвижном состоянии в процессе склеивания или сварки.
• Быстрозажимными , позволяющими быстро зафиксировать деталь благодаря рычажно-осевому механизму – рукояти, которую можно перевести в требуемое положение одной рукой.
• Ручными или пружинными , с двумя рукоятями, которые сводятся вместе для фиксации предмета и разводятся для его высвобождения. За счет пружины мастеру приходится прикладывать меньше усилий. Такие модели подходят для работы с мелкими элементами, небольшими предметами, изготовленными из мягкого материала (деревянными, картонными, пластиковыми и пр.).

Приспособления для сварки. Разновидности сварочного оборудования

При проведении сварочных работ необходим трансформатор или инвертор, подключенный к сети переменного тока напряжением 220 или 380 В.

Поскольку детали в процессе соединения смещаются и нагреваются до температуры выше +200°С, то требуется оснастка для позиционирования и удержания заготовок. Вспомогательные устройства принято разделять на категории по функциональности, производительности и принципу действия.

По функциональности

Оборудование может быть:

1. Универсальным, предназначенным для работы с заготовками разной конструкции или геометрической конфигурации. Отличается уменьшенными габаритами и массой, используется при проверке корректности сборки и установочных размеров, а также при проведении ремонтных работ. Не обеспечивает высокой производительности. К универсальным приспособлениям относят струбцины или пружинные зажимы.
2. Специальным, рассчитанным на выполнение одной операции или применяемым для сварки узлов с едиными конструктивными характеристиками. Используется в условиях крупносерийного производства, обеспечивает улучшение качества и сокращает временные затраты на сварку. К специальной оснастке относят сборочно-сварочные стенды, кондукторы или шаблоны.

По виду производства

Оборудование разделяют:

1. Для серийного или массового производства. Отличается повышенным ресурсом и обеспечивает ускоренное снятие и монтаж заготовок. Упоры регулируются для изготовления металлоконструкций различной конфигурации.
2. Для единичного или мелкосерийного производства. Используются в бытовых условиях или для сварки опытных узлов. Не требовательно к быстроте установки либо снятия заготовок, рассчитано на изготовление нескольких десятков сварных узлов.

Оборудование разделяют по виду производства.

По характеру работы

Оснастку разделяют на следующие типы:

• с ручным приводом (например, с винтовым или пружинным зажимом либо эксцентриком);
• механизированные (с силовыми гидравлическими или пневматическими цилиндрами либо электрическими приводами), работающие под управлением оператора;
• автоматизированные (оснащены механическим приводом и исполнительными узлами, сварщику необходимо настроить последовательность действий и подтвердить начало работы).

Помимо оборудования, работающего со стандартной скоростью, существует аппаратура с повышенным быстродействием, обеспечивающая ускорение технологических процессов.

Для массового производства используют оснастку многопозиционного или карусельного типа, сокращающую время на установку и снятие заготовок.

Приспособления могут переноситься или устанавливаться на фундаментах (жестко фиксироваться на месте или перемещаться по направляющим).

Приспособление для сварки углов своими руками. Конструкция

Существует огромное количество струбцин, которые отличаются друг от друга формой, размерами, стоящей перед ними задачей. К примеру, струбцина для работы с трубами предназначена для сварки последних под различными углами, к примеру, 90 градусов. Без применения зажимов соблюдение точного угла при работе будет затруднительным. Угловые струбцины производятся разного вида, исходя из ширины скрепляемых труб и угла, под которым эти трубы будут свариваться.

Угловые зажимы отличаются по следующим признакам:

• толщина губок. Чем больше толщина прижимных губок, тем надежнее зажимаются трубы и сварочный шов не выгибается и не выламывается.
• материал изготовления прижимных винтов. Во время сварочных работ расплавленный металл может разбрасываться во все стороны, прижимные винты не исключение. При попадании расплавленного металла на резьбу винта может произойти спайка, что приведет резьбу в негодность. Чтобы этого избежать, делают омедненные винты. Медь не позволяет брызгам застывать на поверхности винта, тем самым сохраняя его работоспособность.
• рабочая поверхность. Струбцина может увеличить рабочую зону при работе электродом под определенным углом.

Угловые тиски для сварки труб состоят из подвижной и основной частей. Для регулирования степени сжатия подвижная часть оснащается винтом. С его помощью можно регулировать расстояние между прижимными губками и деталью. Подвижность конструкции обеспечивает работу с деталями различной формы и сечения.

При выборе струбцины следует обращать внимание на вид выполняемых работ. К примеру G — струбцины используются при работе со стальными деталями малой толщины. Для работы с деталями большой толщины следует применять F — струбцины.

Транспортир для сварщика. Угломер сварщика WG 14

Угломер сварщика WG-14 в исполнении 1, предназначен для контроля угла заготовок в процессе сварки. Диапазон измерений 0 - 90°. На обратной стороне измерителя вмонтирован пузырьковый уровень для точного позиционирования. Основные элементы конструкции – измерительный блок с уровнем и линейка с подвижным креплением. Материал – инструментальная сталь. WG-14 может поставляться с сертификатом о калибровке либо без метрологической аттестации. Комплект поставки: угломер, короб, паспорт, сертификат о калибровке (по заявке).

Технические характеристики шаблона AWS приведены в таблице.

Купить угломер сварщика WG-14 можно по цене, указанной в прайс-листе . Цена угломера сварщика указана с учетом НДС. Смотрите также разделы: Наборы для визуального контроля , Фотоальбомы дефектов по ВИК , Поверка измерительного инструмента , Аттестация специалистов по ВИК , Набор шаблонов сварщика .

Угломер сварщика WG-14 можно купить с доставкой до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Угловая струбцина своими руками. Изготавливаем угловую струбцину пошагово

На деревянной платформе-основе выставляем перпендикулярно оба алюминиевых уголка. Они будут выполнять роль упоров для раскраиваемого погонажа.Для их закрепления просверливаем небольшие отверстия под саморезы. Для саморезов с потайной головкой расширяем отверстие широким сверлом.

Откалибровать положение уголков на станине поможет обычный строительный угольник. С помощью него и выставляем их, а затем и закрепляем саморезы шуруповертом или отверткой.

Настала очередь прижимных механизмов. Сделаем их из деревянных брусков. Выбираем большие по размеру бруски, и размечаем середину от оставшейся после приклеивания к станине свободной части.

Просверливаем на сверлильном или дрелью отверстие под шпильку. С одного торца ее провариваем поперечным прутком, чтобы можно было работать прижимом от руки.Рабочую часть шпильки слегка стачиваем на наждаке, и зажав в шуруповерт закручиваем в брусок так, чтобы она сделала своей резьбой канавки в древесине, по которым и будет осуществляться ее ход.

Для фиксирующих брусок саморезов делаем потайные отверстия и крепим к ребру станины, предварительно смазав поверхности столярным клеем или ПВА.

Ответные бруски, которые и будут прижимными, сверлим посередине неглубоко под носик шпильки, а перьевым сверлом делаем пазы под подшипники.Посадка у них должна быть плотной. Свободное пространство необходимо только для небольшого количества клея, на который их и фиксируем.

Первый прижим струбцин до упоров позволит запрессовать подшипники и закрепить концы шпилек на брусках.

Приспособление готово и теперь можно проверить его в деле. Зажимаем несколько брусков в струбцинах так, чтобы их концы не выпирали относительно друг друга, образуя прямой угол. Засверливаем их под саморезы, и скрепляем.

Отличная работа, и главное оперативно и без лишних усилий во время подгонки прямого угла!

Самодельные приспособления для сварочных работ. Главные виды сборочно-сварочных приспособлений

Для получения качественного шва детали изделия необходимо правильно расположить их в пространстве относительно друг друга. Чтобы сделать данное действие, применяются специальные приспособления различных видов для сборки и сварки.

Они разделяются на:

• сборочные;
• сварочные;
• сборочно-сварочные.

Первые применяются для установки и закрепления частей конструкции, используя прихватки, сварочные клещи, сварочные зажимы, и другие простейшие механические устройства.

Сварочные приспособления применяются для соединения заранее собранных изделий, зафиксированных в определенном положении. К ним также можно отнести зажим массы. Третий вариант позволяет совмещать перечисленные выше две операции.

Стоит отметить, что сборочные механизмы должны допускать свободное перемещение частей конструкции. В процессе работы они будут нагреваться, и их размеры могут меняться.

Если детали будут располагаться вплотную друг к другу без возможности перемещения, тогда могут произойти деформации, возникающие из-за термического воздействия.

При работе с крупными деталями, обладающими малой жесткостью, инструменты должны обеспечивать возможность соединения только кромок деталей, а не всей конструкции целиком.

При планировании сварочных работ, необходимо заранее предусмотреть возможность доступа к местам соединения. В случае расположения деталей под прямым углом, следует использовать угловые зажимы. Если есть возможность, можно прихватить части конструкции точечной сваркой.

Затем достаточно накинуть на изделие клеммы массы сварочного аппарата и можно приступать к работе. Иногда можно воспользоваться и массой самих деталей. Под своим весом они могут достаточно надежно расположиться в необходимой конфигурации.

Однако данный вариант не всегда применим, поэтому всегда лучше иметь под рукой клещи для сварки.